【技术实现步骤摘要】
，属于磷脂加工
技术介绍
在大豆醇溶性磷脂的生产上，国内外报道的醇主要有C1-C3醇。在用乙醇为溶剂时，不同研究者所得的结果有较大的差别，这表现在所得醇溶性磷脂得率和产品中磷脂酰胆碱含量均不稳定。这预示着在醇溶性磷脂制备中有多种影响因素。在制备醇溶性磷脂时，这给工业生产的工艺控制带来困难。分析原因，专利技术者认为首先是低碳醇在对磷脂浸出时，磷脂原料的浸出行为很重要，浸出中磷脂必须很好的分散，分散不好就会造成浸出得率低，也难找出浸出的最佳条件。解决磷脂浸出中结块的办法有控制物料的含水量，增加料液比，控制浸出温度及采用高剪切力搅拌等。实验证明高剪切力搅拌应用于磷脂脱油的生产上十分有效，但在醇溶性磷脂的生产上，由于粉末磷脂本身为固体，使这一设备的应用受到部分限制。而如果通过控制料液比，浸出温度来防止磷脂结块，无疑制约了产品中磷脂酰胆碱含量对工艺条件的要求，控制原料水分也不能有效防止结块。原料一旦结块，影响浸出传质，从而影响得率。本专利技术，通过分散剂分散技术防止原料结块，提高传质效率，从而提高得率。该专利技术对推动行业发展，提高行业经济效益具有重要意义。
技术实现思路
取10克大豆粉末磷脂溶于50毫升正己烷中，加入分散剂，分散剂是400目砂子。在搅拌下脱去正己烷，使磷脂均匀涂布于分散剂表面。按大豆粉末磷脂:95%乙醇为I: 10 (W: V)的比例加入95%乙醇，在50°C搅拌浸出70分钟，过滤，脱溶，真空干燥得醇溶性磷脂。其得率与不加分散剂比较提高4倍以上。`本专利技术的技术方案:，以大豆粉末磷脂为原料，首先将大豆粉末磷脂溶于正己烷中，加入分散剂，在搅...
【技术保护点】
一种提高大豆醇溶性磷脂得率的方法，其特征是所用的大豆粉末磷脂原料来自于油厂油脂加工的副产品，并经进一步加工所得到的大豆粉末磷脂，按大豆粉末磷脂∶正己烷为1∶5(W∶V)比例配置溶液，加入大豆粉末磷脂∶分散剂为1∶1?1∶3(W∶W)的分散剂，搅拌下脱去正己烷，使磷脂均匀涂布于分散剂表面。按大豆粉末磷脂∶95％乙醇为1∶10(W∶V)的比例加入95％乙醇，在50℃搅拌浸出70分钟，过滤，脱溶，真空干燥得醇溶性磷脂。其得率与没有加分散剂的比较提高到4倍以上。
【技术特征摘要】
1.一种提高大豆醇溶性磷脂得率的方法，其特征是所用的大豆粉末磷脂原料来自于油厂油脂加工的副产品，并经进一步加工所得到的大豆粉末磷脂，按大豆粉末磷脂:正己烷为1: 5(W: V)比例配置溶液，加入大豆粉末磷脂:分散剂为1: 1-1: 3(W: W)的分散剂，搅拌下脱去正己烷，使磷脂均匀涂布于分散剂表面。按大豆粉末磷脂:95%乙醇为I: 10 (W: V)的比例加入95%乙醇，在50°C搅拌浸出70分钟，过滤，脱溶，真空干燥得醇溶性...
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