直流脉冲多点顺序通电焊机制造技术

技术编号:865214 阅读:368 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种直流脉冲多点顺序通电焊机,其特征是采用直流脉冲通电,各个焊头接在三相整流电源可控硅的阴极上,可控硅正极与一个降压变压器相应的副边绕组连接,控制极分别与单片机触发控制输出端连接,由单片机分别按顺序触发各可控硅导通,实现多焊头顺序通电,其优点是功率因数高,发热效率高,耗电少,强化钢丝不退火,保持原有强化钢丝的特性。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造强化钢丝网及空间网笼的多头点焊机。建筑上大量使用钢丝网、钢网复合板(如泰柏板及GY板等),这类新型建材都是由直径2-3mm的冷作强化钢丝焊接而成,焊点数目多,每平方米可达2000以上焊点,必须采用多头点焊机,同时焊接的点数可以超过50个现有焊机电气部分采用多个降压变压器直接用可控硅等作为初级开关,采用交流电,这样整机所需功耗大,需在300KVA以上,而且,电阻点焊工作时,依靠钢丝本身的电阻发热,达到局部熔化而形成连接,焊接时间长,使钢丝非焊接部分亦超过退火温度,使强化钢丝退火软化,影响钢丝网等这些新型建材的质量。本技术的目的在于,克服现有技术的缺点,提供一种新型电焊机采用直流脉冲多点顺序通电,使电焊机功耗降低,使非焊接部分钢丝网不会产生退火软化。本技术的技术方案,采用直流脉冲通电,各个焊头接在三相整流电源可控硅阴极上,可控硅的正极与一个三相降压变压器相应的付边绕组连接,可控硅的控制极分别与单片机系统的触发控制输出端相连接,由单片机系统P分别按顺序触发导通各可控硅,实现多焊头顺序通电。本技术实施例结合附图加以说明。附图为直流脉冲多点顺序通电焊机电气线路原理图。由图所示,电网电压经一变压器降压,付边绕组A、A,B、B、C、C′分别与三个为一组的多个可控硅整流器相连接,如需焊接50个点,则需要25组可控硅整流器,每一可控硅的控制极与单片机的触发控制输出端相连接,如图上所表示的a1、b1、c1、……a1′、b1′、c1′相应的连接在一起,一组可控硅的公共端d1、d1′和单片机的d1、d1′并亦可连接用来监视焊点是否接通,这样各组可控硅就可由单片机分别按顺序触发导通,实现多焊点顺序通电。本技术由于直流大电流脉冲通电,短时间通电,主要是依靠钢丝间接触电阻发热,使表面熔化而结合,在非焊点部分钢丝发热较少,未到退火温度,从而保持了原有的强化钢丝的特性,直流点焊的功率因数高,发热效率高,能电时间只有点焊时间的数十分之一,采用单片微机顺序控制通电,这样整机功耗减小,一般只需50KVA,为原来多头焊机功耗的1/6左右,由单片监视焊点是否接通,提高焊接质量。权利要求1.一种直流脉冲多点顺序通电焊机,其特征在于,采用直流脉冲通电,各个焊头接在三相整流电源可控硅的阴极上,可控硅的正极与一个降压变压器相应的付边绕组连接,可控硅的控制极分别与单片机系统的触发控制输出端相连接,由单片机系统分别按顺序触发各可控硅导通,实现多焊头顺序通电。专利摘要本技术是一种直流脉冲多点顺序通电焊机,其特征是采用直流脉冲通电,各个焊头接在三相整流电源可控硅的阴极上,可控硅正极与一个降压变压器相应的副边绕组连接,控制极分别与单片机触发控制输出端连接,由单片机分别按顺序触发各可控硅导通,实现多焊头顺序通电,其优点是功率因数高,发热效率高,耗电少,强化钢丝不退火,保持原有强化钢丝的特性。文档编号B23K11/24GK2102175SQ9121599公开日1992年4月22日 申请日期1991年10月14日 优先权日1991年10月14日专利技术者龚永勇 申请人:上海砖瓦机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流脉冲多点顺序通电焊机,其特征在于,采用直流脉冲通电,各个焊头接在三相整流电源可控硅的阴极上,可控硅的正极与一个降压变压器相应的付边绕组连接,可控硅的控制极分别与单片机系统的触发控制输出端相连接,由单片机系统分别按顺序触发各可控硅导通,实现多焊头顺序通电。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龚永勇
申请(专利权)人:上海砖瓦机械厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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