本发明专利技术涉及一种低合金耐热钢埋弧焊丝。该焊丝的成分及质量百分比为：Ｃ：０．０５～０．１６，Ｍｎ：０．４０～１．００，Ｓｉ：０．０５～０．３５，Ｓ：≤０．０１５，Ｐ：≤０．０１５，Ｃｕ：≤０．３５，Ｃｒ：０．７０～１．６０，Ｎｉ：≤０．２０，Ｍｏ：０．４０～０．８０，Ｖ：≤０．０５，余量为Ｆｅ。本发明专利技术的焊丝除了Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｓ、Ｐ外，采用Ｃｒ－Ｍｏ合金元素耐热体系，设计成分简单明了，且能解决与低合金耐热钢１２ＣｒＭｏ钢的等强等韧等耐热性；本发明专利技术焊丝所得熔敷金属的综合性能为：屈服强度≥４８５ＭＰａ，抗拉强度≥５５０ＭＰａ，伸长率≥２０％；（－２０℃）的Ａｋｖ≥２７Ｊ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接材料领域，具体地，涉及一种低合金耐热钢埋 弧焊丝。
技术介绍
现有埋弧焊丝如中国专利申请号02119591.9公开的燕山大学提 出的"适用于低碳微合金钢的高韧性焊丝"专利。焊丝的化学成分 配方如下C: 0.01 0,12%、 Si: 0,10 0.40%、 Mn: 0.60 2.30%、 Cr: 0.01 0.22%、 Mo: 0.08 0.60%、 V:0.004 0.06%、 Cu:0.01 0.50%、 Ni: 0.01 0.600/0、 Al: 0.01 0。 060/0、 Nb: 0.02 0.080/0、 Ti: 0.01 0.20%、 B: 0,0001 0,01%、 Re: 0,001 0.5%。这种焊丝含有Cu、 Cr、 Ni、 Mo、 Nb、 V、 Ti、 B、 Re等合金元 素。成分设计较为复杂、繁乱，增加冶炼难度；成本也很高，且不 耐热。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低合金耐热钢埋弧焊 丝，该低合金耐热钢埋弧焊丝可解决工作温度550。C及以上的电站锅 炉、气轮机、高压蒸汽管道、石油化工和核动力装置等结构的12CrMo 低合金耐热钢的配套埋弧焊丝问题。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是 一种低合金耐热钢 埋弧焊丝，其成分及质量百分比为c0.05 0.16，Mn0.40 1.00，Si0.05 0.35，S《0.015，P《0.015，Cu《0.35，Cr0.70 1.60，Ni《0.20，Mo0.40 0.80，V《0.05，余蓍t为Fe。进一步，所述Cr的优选范围为0.80 1.40%， Mo的优选范围为 0.45 0.65,S、 P的优选范围为《0.012。/。。本专利技术的焊丝除了C、 Si、 Mn、 S、 P外，采用Cr-Mo合金元素 耐热体系。设计成分简单明了，且能解决与低合金耐热钢12CrMo 钢的等强等韧等耐热性。本专利技术的埋弧焊丝中低S、低P,主要是为 了保证熔敷金属具有高的塑性和抗裂性。加入Cr、 Mo主要是保证 熔敷金属具有较好的耐热性和高温组织稳定性，同时考虑与母材成 份的匹配性。在0211959L9公开专利中主要耐热元素Cr含量仅为 0。01 0.22%、 Mo元素最低只有0.08%。在碳素结构钢中的需限制 其Cr、 Mo等元素含量，GB699标准规定的各种牌号优质碳素结构 钢的化学成份中，Mo为其中的微量元素。碳素结构钢其极限工作温度为35(TC，碳素钢强度性能随着工作温度的提高而急剧下降，本发 明所述的低合金耐热钢其合金系列为C「Mo系Cr、 Mo元素含量 分别高达1.60%和0.80%。这样，本专利技术中含有较高Cr、 Mo合金元 素其工作环境温度可达55(TC，具有明显的耐热性能。耐热钢埋弧焊 丝采用这种化学成分配比和配有合适的焊剂，使焊缝熔敷金属一是 可以保证其良好的综合力学性能；二是可以保证在化学成分、理化 性能、耐热性能等指标上使焊缝熔敷金属与母材达到最佳匹配。 本专利技术的有益效果是1、 本专利技术化学成分设计简便，直接达到高强高韧高耐热的特性， 本专利技术焊丝所得熔敷金属及焊接接头具有良好的耐高温、高压性能，在一定的高温条件下具有长期使用中减少发生脆变现象，同时具有 良好的综合性能，尤其是在高温工作环境下。可确保所得熔敷金属 和焊接接头具有足够的蠕变强度，持久强度、持久塑性及良好的高 温组织稳定性和耐热性及良好的强韧性匹配，同时具有良好的焊接 工艺性能。2、 本专利技术焊丝所得熔敷金属的综合性能为屈服强度》485MPa， 抗拉强度^550MPa，伸长率>20%; (-20。C)的Akv》27J。具体实施方式 实施例1:本专利技术的低合金耐热钢埋弧焊丝，其成分及质量百分比为-C 0.05 0,16， Mn 0.40 1.00，Si0.05 0.35，S《0.015，P《0.015，Cu《0.35，Cr0.70 1.60，Ni《0.20，Mo0.40 0.80，V《0.05，余量:为Fe。进一步，所述Cr的优选范围为0.80 1.40%， Mo的优选范围为 0.45~0.65，S、 P的优选范围为《0.012%。具体实施例各组分及成分见表1表1 实施例焊丝的成品化学成份(％)<table>table see original document page 6</column></row><table>表2 实施例焊丝熔敷金属的力学性能<table>table see original document page 7</column></row><table>注熔敷金属采用的是焊丝+SJ101焊剂 Ak一是五个焊丝试样试验的冲击数值平均值；表2表明，所实施的焊丝在本专利技术的成分范围内变化时，熔敷金属的性能均能实现高强度、高延伸率。本专利技术的低合金耐热钢埋弧焊丝，适于焊接抗拉强度》550MPa 级Cr-Mo系耐热钢的焊接。主要用于工作温度55(TC以上的电站锅 炉、气轮机、高压蒸汽管道、石油化工和核动力装置等结构。本专利技术的焊丝配合SJ101焊剂，已在电站锅炉设备中使用并取 得了较好的效果。实施例2:在实验室经过10次焊接12CrMo钢试板分成两组，每组5批， 第一组使用本专利技术成分焊丝焊接，第二组使用
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成分焊丝。 第一组实验结果见表2。第二组实验结果见表3。表3实施例工
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焊丝熔敷金属力学性能<table>table see original document page 8</column></row><table>从实施例焊丝表2和
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焊丝表3实验结果可看出实施例焊 丝，抗拉强度、屈服强度、延伸率、Akv冲击值，明显高于背景技 术焊丝熔敷金属力学性能。权利要求1、一种低合金耐热钢埋弧焊丝，其特征在于，所述低合金耐热钢埋弧焊丝的成分及质量百分比为C0.05～0.16，Mn 0.40～1.00，Si 0.05～0.35，S≤0.015，P≤0.015，Cu ≤0.35，Cr 0.70～1.60，Ni ≤0.20，Mo 0.40～0.80，V≤0.05，余量为Fe。2、 根据权利要求1所述的低合金耐热钢埋弧焊丝，其特征在于， 所述Cr的质量百分含量为0.80 1.40。3、 根据权利要求1所述的低合金耐热钢埋弧焊丝，其特征在于， 所述Mo的质量百分含量为0.45 0.65。4、 根据权利要求1所述的低合金耐热钢埋弧焊丝，其特征在于， 所述S、 P的质量百分含量为《0。012。全文摘要本专利技术涉及一种低合金耐热钢埋弧焊丝。该焊丝的成分及质量百分比为C0.05～0.16，Mn0.40～1.00，Si0.05～0.35，S≤0.015，P≤0.015，Cu≤0.35，Cr0.70～1.60，Ni≤0.20，Mo0.40～0.80，V≤0.05，余量为Fe。本专利技术的焊丝除了C、Si、Mn、S、P外，采用Cr-Mo合金元素耐热体系，设计成分简单明了，且能解决与低合金耐热钢12CrMo钢的等强等韧等耐热性；本专利技术焊丝所得熔敷金属的综合性能为屈服强度≥485MPa，抗拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低合金耐热钢埋弧焊丝，其特征在于，所述低合金耐热钢埋弧焊丝的成分及质量百分比为： Ｃ ０．０５～０．１６， Ｍｎ ０．４０～１．００， Ｓｉ ０．０５～０．３５， Ｓ ≤０．０１５， Ｐ ≤０．０ １５， Ｃｕ ≤０．３５， Ｃｒ ０．７０～１．６０， Ｎｉ ≤０．２０， Ｍｏ ０．４０～０．８０， Ｖ ≤０．０５， 余量为Ｆｅ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴诚，毛天平，
申请(专利权)人：成都新大洋焊接材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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