本发明专利技术公开了一种塑料挤出平膜拉丝机,为塑料加工机械,在产品的产量不降低的同时,容易牵膜,降低对牵引机组的强度要求和功率要求,包括挤出机构和出膜机构,所述挤出机构包括螺杆料筒和过滤装置,所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱、滚筒组件和收卷组件,所述螺杆料筒与过滤装置连通,所述过滤装置与成型模具连通,所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器连通,所述成型模具包括两个模头,所述三通分流器的入料口与过滤装置连通、两个出料口分别与两个模头连通,主要用于生产塑料编织袋用的塑料丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工机械,特别是一种塑料挤出平膜拉丝机。
技术介绍
现有的拉丝机为了增大产量,将模头或模唇加长,有的已经达到了 4000mm,这样改造之后,会产生一系列问题,I)加工精度变低和材料变形的问题急剧严重,造成膜片厚度不均匀;2)增加牵膜难度,对操作技术要求更高,由于膜片过宽,需要更多的人员去监控;3)安全系数降低,由于需要对应加长滚筒长度,操作面积增加,滚筒高速运转,使人员伤害事故发生的机率增加。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种塑料挤出平膜拉丝机,在产品的产量不降低的同时,容易牵膜,降低对牵引机组的强度要求和功率要求。为了达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案塑料挤出平膜拉丝机,包括挤出机构和出膜机构,所述挤出机构包括螺杆料筒和过滤装置,所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱、滚筒组件和收卷组件,所述螺杆料筒与过滤装置连通,所述过滤装置与成型模具连通,所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器连通,所述成型模具包括两个模头,所述三通分流器的入料口与过滤装置连通、两个出料口分别与两个模头连通。进一步的,所述滚筒组件包括滚筒和带动滚筒的牵引机组,所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头分别相对应。每个滚筒承力减少,运转更稳定,安全性增加。进一步的,所述牵引机组包括牵引机架、电机和固定在牵引机架中的套筒,套筒的两端分别位于牵引机架的两侧,滚筒通过滚筒轴转接在牵引机架上,所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接,所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。这样的结构,便于安装拆卸,维护方便、成本低。进一步的,所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒。通过改变两个电机的转速调整牵引速度,可实现一台机器生产两种相同或不同型号的产品。进一步的,所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应,收卷组件包括收卷机架和收卷筒,所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。由于滚筒变短,膜片变窄,更接近收卷机架的宽度,使得塑料丝从滚筒向收卷筒输送时都尽量保持直线输出且塑料丝之间近似平行输送,减少塑料丝弯折甚至断裂,提高产品成品率,降低损耗。进一步的,所述过滤装置包括与螺杆料筒连通的入料管、与三通分流器的入料口连通的出料管及连通入料管和出料管的中间流道,所述中间流道设有至少两个,每个中间流道中设有可更换的过滤网,所述中间流道与入料管连接的一端设有第一控制阀、与出料管连接的一端设有第二控制阀,所述第一控制阀与第二控制阀同时开启或关闭。进一步的,所有中间流道中的过滤网均设有至少两个且数量相同,每个中间流道中的过滤网沿着物料流动方向依次为第一过滤网、第二过滤网,依次类推。进一步的,所有中间流道的结构相同,所有第一过滤网在每个中间流道中的设置位置相同,所有第二过滤网在每个中间流道中的设置位置相同,依次类推。进一步的,所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数,第二过滤网的目数小于第三过滤网的目数,依次类推。进一步的,所述挤出机构还包括控制器,所述中间流道中设有压力传感器,所述压力传感器通过信号线与控制器连接,所述第一控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀,所述第二控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀;或者所述第二控制阀为使物料从中间流道单向流向出料管的止退阀。采用上述技术方案后,本专利技术具有如下优点1)将一个长模头分成两个短模头来成型出膜,使膜片产量得到保证的同时,并降低对牵引机组的功率要求,以生产4000mm宽度的膜片为例,在本专利技术中分成两个2000mm的模头出膜,牵引机组两侧的滚筒和滚筒轴所承受的膜片重力减半,对滚筒和滚筒轴的强度要求降低;2)结构简单,方便将堵塞的过滤网进行更换,实现挤出机不停机更换堵塞的过滤网,减少物料的浪费及人员的投入成本,提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术第一种实施例的结构示意图;图2为图1中I处放大图;图3为本专利技术第二种实施例的结构示意图;图4为本专利技术第三种实施例的结构示意图。具体实施例方式实施例一如图1和2所示为本专利技术第一种实施例,塑料挤出平膜拉丝机,包括挤出机构和出膜机构,所述挤出机构包括螺杆料筒I和过滤装置,所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱4、滚筒组件和收卷组件,所述螺杆料筒与过滤装置连通,所述过滤装置与成型模具连通,所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器6连通,所述成型模具包括两个模头31,所述三通分流器的入料口 61与过滤装置连通、两个出料口 62分别与两个模头连通。所述滚筒组件包括滚筒51和带动滚筒的牵引机组,所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头分别相对应。所述牵引机组包括牵引机架52、电机53和固定在牵引机架中的套筒54,套筒的两端分别位于牵引机架的两侧,滚筒通过滚筒轴55转接在牵引机架上,所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接,所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。上述牵引机组的结构,相比之前一个较长滚筒通过单根滚筒轴转接的结构,不仅降低了对滚筒轴的强度要求,也使得滚筒及滚筒轴的安装拆卸变得更加方便,因此维护起来也更加方便。在本实施例中,电机只设了一个,简单方便,可以通过齿轮机构或链条-链轮机构带动滚筒转动。所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应,收卷组件包括收卷机架81和收卷筒82,所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。由于滚筒变短,膜片变窄,更接近收卷机架的宽度,使得塑料丝从滚筒向收卷筒输送时都尽量保持直线输出且塑料丝之间近似平行输送,减少塑料丝弯折甚至断裂,提高产品成品率,降低损耗。所述冷却水箱设有一个,冷却水箱的长度不小于两个模头的长度之和,这样加换水方便,当然也可以设置两个冷却水箱。所述过滤装置包括与螺杆料筒连通的入料管21、与三通分流器的入料口连通的出料管22及连通入料管和出料管的中间流道23,所述中间流道设有至少两个,每个中间流道中设有可更换的过滤网24,所述中间流道与入料管连接的一端设有第一控制阀25、与出料管连接的一端设有第二控制阀26,所述第一控制阀与第二控制阀同时开启或关闭。在本实施例中,以两个中间流道为例进行说明。为了加强过滤效果,减少杂质,所有中间流道中的过滤网均设有至少两个且数量相同,每个中间流道中的过滤网沿着物料流动方向依次为第一过滤网、第二过滤网,依次类推。作为优选结构,所有中间流道的结构相同,所有第一过滤网在每个中间流道中的设置位置相同,所有第二过滤网在每个中间流道中的设置位置相同,依次类推。这样物料在每个中间流道中流动时的压力都能相互接近。为了提高过滤效果,所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数,第二过滤网的目数小于第三过滤网的目数,依次类推。也就是说先过滤大颗粒的杂质,然后逐渐过滤中等颗粒的杂质,最后过滤小颗粒的杂质,使得一个中间流道中不同位置的过滤网得到分工,提高过滤网的过滤效果和使用寿命。另外,第一控制阀和第二控制阀都可以采用手动控制,为了在中间通道堵塞时方便及时控制物料的流动情况更换堵塞的过滤网,所述挤出机构还增加了控制器7,所述中间流道中设有压力传感器27,所述压力传感器通过信号线与控制器连接,所述第一控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀。在本实施例中,所述第二控制阀为通过控制器根据压力信号控制开/关的截流阀。所述第一控制阀和第二控制阀可以采用电磁阀,这样也本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料挤出平膜拉丝机,包括挤出机构和出膜机构,所述挤出机构包括螺杆料筒(1)和过滤装置,所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱(4)、滚筒组件和收卷组件,所述螺杆料筒与过滤装置连通,所述过滤装置与成型模具连通,其特征在于:所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器(6)连通,所述成型模具包括两个模头(31),所述三通分流器的入料口(61)与过滤装置连通、两个出料口(62)分别与两个模头连通。
【技术特征摘要】
1.塑料挤出平膜拉丝机,包括挤出机构和出膜机构,所述挤出机构包括螺杆料筒(I)和过滤装置,所述出膜机构包括成型模具、冷却水箱(4)、滚筒组件和收卷组件,所述螺杆料筒与过滤装置连通,所述过滤装置与成型模具连通,其特征在于:所述过滤装置与成型模具之间通过三通分流器(6)连通,所述成型模具包括两个模头(31 ),所述三通分流器的入料口(61)与过滤装置连通、两个出料口(62)分别与两个模头连通。2.根据权利要求1所述的塑料挤出平膜拉丝机,其特征在于:所述滚筒组件包括滚筒(51)和带动滚筒的牵引机组,所述滚筒设在牵引机组的两侧并与两个模头分别相对应。3.根据权利要求2所述的塑料挤出平膜拉丝机,其特征在于:所述牵引机组包括牵引机架(52)、电机(53)和固定在牵引机架中的套筒(54),套筒的两端分别位于牵引机架的两侦牝滚筒通过滚筒轴(55)转接在牵引机架上,所述滚筒轴的一端插装到套筒中与套筒固定连接,所述电机带动滚筒在滚筒轴上转动。4.根据权利要求3所述的塑料挤出平膜拉丝机,其特征在于:所述电机设有两个并分别带动牵引机组两侧的滚筒。5.根据权利要求1所述的塑料挤出平膜拉丝机,其特征在于:所述收卷组件设有两组且与牵引机组两侧的滚筒分别对应,收卷组件包括收卷机架(81)和收卷筒(82),所述收卷筒转接在收卷机架的两侧。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的塑料挤出平膜拉丝机,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈达,
申请(专利权)人:平阳县大宇塑料机械有限公司,陈达,
类型:发明
国别省市:
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