一种物料的上料装置及其上料方法制造方法及图纸

一种物料的上料装置及其上料方法，涉及塑料加工设备领域，在底座横梁（8）上部面的两端分别设有向上延伸的竖梁（12），在两竖梁的上端设有横梁（11），在底座横梁上部面的中部设有液压缸（20），液压缸的顶杆连接挂杆（14），挂杆通过挂链（15）连接自动卸料机构中的安装板，本发明专利技术通过操作工人不断的用脚踩踏液压缸下部的增压踏板，由液压缸的顶杆推动料筒不断上升，然后通过控制器控制电机旋转，并由电机旋转实现料筒的旋转，进而实现上料和卸料的过程，本发明专利技术具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工设备领域，尤其涉及，具体涉及一种可移动式颗粒或粉末状物料的上料装置及其上料方法。
技术介绍
已知的，在塑料加工过程中通常要用到塑料共混设备，而目前的塑料共混设备通过自动化和密闭化程度的不断提高，从而大幅度降低了工人的劳动强度、改善了生产环境，但是目前塑料共混设备中的自动上料装置主要是针对大批量、单一品种材料的生产，对于象色母粒、阻燃塑料的生产并不适合，目前现有塑料共混设备的上料主要通过如下两种方式实现:一种是采用真空吸料机，其适合颗粒材料的输送，针对含有粉末的体系就会产生分层，同时会使粉末材料飞出系统，形成污染；另一种是螺杆旋转输送，螺杆旋转输送时如果输送的组分中含有较高含量的无机粉末，容易产生塞料，将螺杆扭断；上述两种上料方式均不适合既有颗粒又有粉末等添加剂的混合物，这是因为上述自动上料装置的生产线长而且密闭，对于经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时不仅费时费力，而且浪费极为严重，目前本领域人员为了实现对塑料共混设备不间断供料，通常采取传统人工高混，即通过人工将混配好的原料搬运到造粒机的上料平台，然后再将混配好的原料倒入造粒机的上料斗内，通过人工搬运的方式实现对塑料共混设备不间断供料，不仅增加了工人的工作强度，而且无法保证操作工人的人身安全。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了，本专利技术通过操作工人不断的用脚踩踏液压缸下部的增压踏板，由液压缸的液压杆推动料筒不断上升，然后通过控制器控制电机旋转，并由电机旋转实现料筒的旋转，进而实现上料和卸料的过程，本专利技术具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种物料的上料装置，包括底座横梁、底座竖梁、横梁、竖梁、液压缸和自动卸料机构，在底座横梁上部面的两端分别设有向上延伸的竖梁，在两竖梁的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成自动卸料机构上下滑动的滑道，在底座横梁上部面的中部设有液压缸，所述液压缸的顶杆连接挂杆，所述挂杆通过挂链连接自动卸料机构中的安装板，在压缸的底部设有增压踏板，在压缸的上部设有泄压阀，在底座横梁一侧面的两端分别连接底座竖梁的一端，在每个底座竖梁的另一端设有前轮，在底座横梁另一侧面竖梁的下部设有活动轮，在活动轮的上方设有扶手，在任一扶手的下方设有控制器，所述控制器通过电线A连接料筒旋转机构中的电机，由所述电机带动料筒旋转形成所述的料筒旋转机构，控制器通过电线B外接电力系统，在两竖梁的上端设有横梁形成所述的物料的上料装置。所述的物料的上料装置，所述竖梁替换为槽钢，所述槽钢的凹槽为自动卸料机构上下滑动的滑道。 所述的物料的上料装置，所述活动轮为万向轮，活动轮通过支撑臂固定在竖梁的下部，在活动轮的上部设有轮体锁紧块。所述的物料的上料装置，所述竖梁凹槽的下部设有防砸块，所述防砸块直接焊接或丝接在凹槽内。所述的物料的上料装置，所述底座竖梁的中部设有加强筋或加强横梁。所述的物料的上料装置，所述自动卸料机构包括悬臂、电机、料筒、减速机、芯轴、固定座和安装板，所述安装板的一侧面间隔设有两个悬臂，所述两悬臂的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板上，在两个悬臂I另一端的上部面上分别设有固定座，在两个固定座之间设有料筒，在所述料筒外缘面的中部分别设有两个向外延伸的芯轴，所述两芯轴为一字型排列，两个芯轴的端部分别穿过两固定座并围绕固定座做旋转运动，所述两个芯轴中的其中一个芯轴端部穿过固定座后通过平键或花键连接减速机的动力输出端，所述减速机的动力输入端端部设有电机，所述电机通过联轴器连接减速机的动力输入轴，所述电机通过电线A连接控制器。所述的物料的上料装置，所述减速机设置在固定板的上部面上，所述固定板连接悬臂的外侧面。所述的物料的上料装置，所述安装板另一侧面的两端分别设有至少两个向外延伸的滑轮安装杆，所述每个滑轮安·装杆的端部分别设有滑轮，所述滑轮在凹槽内上下滑动。所述的物料的上料装置，所述料筒的外形为圆形或方形或椭圆形或多角形。一种物料的上料方法，所述上料方法首先将混配好的物料装入料筒内，进一步操作工人锁紧泄压阀，然后用脚不断踩踏增压踏板，迫使液压缸的顶杆不断上升，同时由液压缸顶杆的上升带动自动卸料机构上升，待自动卸料机构上升到预订高度后，移动上料装置，直至将自动卸料机构中的料筒靠近进料斗的位置，启动控制器，同时由控制器控制电机使电机旋转，所述电机带动减速机的动力输入轴旋转，进而减速机的动力输入轴带动减速机的动力输出端转动，减速机的动力输出端带动芯轴围绕固定座旋转，此时料筒由芯轴带动实现旋转，同时料筒内的物料会不断的倒入进料斗内，直至料筒内的物料全部倒入进料斗后，通过控制器使电机反转，使料筒恢复装料状态，移出上料装置，使料筒远离进料斗，操作工缓慢打开泄压阀，使料筒降低到装料位置，此时即完成一次上料过程，通过往复循环，实现对进料斗的不间断供料。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的，本专利技术通过操作工人不断的用脚踩踏液压缸下部的增压踏板，由液压缸的液压杆推动料筒不断上升，然后通过控制器控制电机旋转，并由电机旋转实现料筒的旋转，进而实现上料和卸料的过程，本专利技术具有结构简单、操作安全、生产效率高等特点，特别适合经常切换生产材料的小品种改性材料，在每次切换时即省时又省力，大大降低了物料的浪费等。附图说明 图1是本专利技术的立体结构示意 图中:1、悬臂；2、电机；3、料筒；4、减速机；5、芯轴；6、固定座；7、固定板；8、底座横梁；9、底座竖梁；10、前轮；11、横梁；12、竖梁；13、扶手；14、挂杆；15、挂链；16、安装板；17、控制器；18、泄压阀；19、电线A ;20、液压缸；21、电线B ;22、增压踏板；23、活动轮。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图1所述的一种物料的上料装置，包括底座横梁8、底座竖梁9、横梁11、竖梁12、液压缸20和自动卸料机构，在底座横梁8上部面的两端分别设有向上延伸的竖梁12，在两竖梁12的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成自动卸料机构上下滑动的滑道，或将所述竖梁12替换为槽钢，所述槽钢的凹槽为自动卸料机构上下滑动的滑道，其中优选槽钢，这样大大降低了加工成本，所述竖梁12凹槽的下部设有防砸块，所述防砸块直接焊接或丝接在凹槽内，在底座横梁8上部面的中部设有液压缸20，所述液压缸20的顶杆连接挂杆14，所述挂杆14通过挂链15连接自动卸料机构中的安装板16，在压缸20的底部设有增压踏板22，在压缸20的上部设有泄压阀18，在底座横梁8 —侧面的两端分别连接底座竖梁9的一端，在每个底座竖梁9的另一端设有前轮10，所述底座竖梁9的中部设有加强筋或加强横梁，在底座横梁8另一侧面竖梁12的下部设有活动轮23，所述活动轮23为万向轮，活动轮23通过支撑臂固定在竖梁12的下部，在活动轮23的上部设有轮体锁紧块，在活动轮23的上方设有扶手13，在任一扶手13的下方设有控制器17，所述控制器17通过电线A19连接料筒旋转机构中的电机2，由所述电机2带动料筒3旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料的上料装置，包括底座横梁（8）、底座竖梁（9）、横梁（11）、竖梁（12）、液压缸（20）和自动卸料机构，其特征是：在底座横梁（8）上部面的两端分别设有向上延伸的竖梁（12），在两竖梁（12）的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成自动卸料机构上下滑动的滑道，在底座横梁（8）上部面的中部设有液压缸（20），所述液压缸（20）的顶杆连接挂杆（14），所述挂杆（14）通过挂链（15）连接自动卸料机构中的安装板（16），在压缸（20）的底部设有增压踏板（22），在压缸（20）的上部设有泄压阀（18），在底座横梁（8）一侧面的两端分别连接底座竖梁（9）的一端，在每个底座竖梁（9）的另一端设有前轮（10），在底座横梁（8）另一侧面竖梁（12）的下部设有活动轮（23），在活动轮（23）的上方设有扶手（13），在任一扶手（13）的下方设有控制器（17），所述控制器（17）通过电线A（19）连接料筒旋转机构中的电机（2），由所述电机（2）带动料筒（3）旋转形成所述的料筒旋转机构，控制器（17）通过电线B（21）外接电力系统，在两竖梁（12）的上端设有横梁（11）形成所述的物料的上料装置。

【技术特征摘要】
1.一种物料的上料装置，包括底座横梁(8)、底座竖梁(9)、横梁(11)、竖梁(12)、液压缸(20)和自动卸料机构，其特征是:在底座横梁(8)上部面的两端分别设有向上延伸的竖梁(12)，在两竖梁(12)的内侧面分别设有相互对应的凹槽，由所述凹槽形成自动卸料机构上下滑动的滑道，在底座横梁(8)上部面的中部设有液压缸(20)，所述液压缸(20)的顶杆连接挂杆(14)，所述挂杆(14)通过挂链(15)连接自动卸料机构中的安装板(16)，在压缸(20)的底部设有增压踏板(22)，在压缸(20)的上部设有泄压阀(18)，在底座横梁(8)—侧面的两端分别连接底座竖梁(9)的一端，在每个底座竖梁(9)的另一端设有前轮(10)，在底座横梁(8)另一侧面竖梁(12)的下部设有活动轮(23)，在活动轮(23)的上方设有扶手(13)，在任一扶手(13)的下方设有控制器(17)，所述控制器(17)通过电线A (19)连接料筒旋转机构中的电机(2)，由所述电机(2)带动料筒(3)旋转形成所述的料筒旋转机构，控制器(17)通过电线B (21)外接电力系统，在两竖梁(12)的上端设有横梁(11)形成所述的物料的上料装置。2.根据权利要求1所述的物料的上料装置，其特征是:所述竖梁(12)替换为槽钢，所述槽钢的凹槽为自动卸料机构上下滑动的滑道。3.根据权利要求1所述的物料的上料装置，其特征是:所述活动轮(23)为万向轮，活动轮(23)通过支撑臂固定在竖梁(12)的下部，在活动轮(23)的上部设有轮体锁紧块。4.根据权利要求1或2任一权利要求所述的物料的上料装置，其特征是:所述竖梁(12)凹槽的下部设有防砸块，所述防砸块直接焊接或丝接在凹槽内。5.根据权利要求1所述的物料的上料装置，其特征是:所述底座竖梁(9)的中部设有加强筋或加强横梁。6.根据权利要求1所述的物料的上料装置，其特征是:所述自动卸料机构包括悬臂(I)、电机(2)、料筒(3)、减速机(4)、芯轴(5)、固定座(6)和安装板(16)，所述安装板(16)的一侧面间隔设有两个悬臂(1)，所述两悬臂(1)的一端通过螺栓紧固或焊接在安装板(16)上，在两个悬臂(1)另一端的上部面上分别设有固定座(6)，在两个固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春怀，姚金锋，权占营，郭沙，杨小耀，
申请(专利权)人：洛阳市河之阳高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：