金属筒体焊机的连续焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属筒体焊机的连续焊接装置，包括：输送加紧装置，用于通过逐渐加大力度均匀挤压移动中的金属筒体外壁使该金属筒体的卷合口逐渐收拢闭合；定位装置，用于对移动中的金属筒体的卷合口进行定位；定径规或隧道模，用于对所述输送加紧装置输出的金属筒体进行进一步定位；检测焊接机构，用于当检测到所述定径规或隧道模输出金属筒体时，对金属筒体的卷合口实施连续焊接。本发明专利技术通装置可对连续进入焊接通道的金属筒体实施有效的定位和连续焊接，在提高焊接效率的同时，还大大降低了材料损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊机相关
，尤其涉及一种金属筒体专用焊机的连续焊接装置。
技术介绍
目前，一定长度的金属筒体在各制造加工行业是最常用的零部件基础体。在食品封装、工业制造、尤其在压缩机行业等制造产业有着广泛的应用。现有金属筒体的加工焊接方法有如下两种方式 第一种金属筒体的加工焊接方法为连续制管焊接方式，即将整卷的金属材料先卷制成圆筒管，然后对金属圆筒管的卷合口进行焊接，制作成一根长度与原金属材料长度相同的金属无缝管，然后根据需要锯断成所需长度的金属筒体，该种焊接方式存在以下缺陷(I)、由于要把焊接后的较长金属筒体锯断成所需长度，在切断时就要有一定的切断材料长度损耗，由此降低了材料的利用率；(2)、金属筒体切断的端面无法达到产品设计的要求，因此需要再次加工，且要预留加工余量，导致再次降低了材料的利用率。一种焊接机器只能加工一种规格的金属筒体，同一台焊接机器更换金属筒体的加工规格几乎不可能，因此需要多台焊接设备来加工不同规格的金属筒体，焊接加工场地占用很大。第二种金属筒体的加工焊接方法为为间断焊接方式，即按金属筒体设计要求的长度先卷制成圆筒管，然后对单个金属筒体的卷合口间断焊接，该种焊接方式在工件两端面的焊缝处会产生起弧缺口和收弧缺口，该起弧缺口和收弧缺口须额外增加另一道工序去除掉，因此也存在需预留加工余量，降低了材料利用率的问题；另外，由于焊接加工是间断进行的，每次焊接完成后焊机的推杆须回位，才能进行第二次焊接，因此单件金属筒体焊接的时间相对较长。综上所述，现有金属筒体的焊接加工方法均存在焊接效率低，材料损耗大，因而金属筒体的制造成本高的问题。专利技术内容本专利技术实施例的目的在于提供一种金属筒体焊机的连续焊接装置，旨在解决现有金属筒体焊接方法在每个筒体两端均会产生起弧和收弧缺口，增加了材料损耗的问题。本专利技术采用如下技术措施解决上述技术问题，一种金属筒体焊机的连续焊接装置，该连续焊接装置包括 输送加紧装置，包括沿金属筒体移动通道设置的多对加紧机构，用于通过逐渐加大力度均匀挤压移动中的金属筒体外壁使该金属筒体的卷合口逐渐收拢闭合；设置在所述输送加紧装置上的定位装置，用于对移动中的金属筒体的卷合口进行定位； 与所述输送加紧装置出口端连接的定径规或隧道模，用于对所述输送加紧装置输出的金属筒体进行进一步定位； 检测焊接机构，用于当检测到所述定径规或隧道模输出金属筒体时，对金属筒体的卷合口实施连续焊接； 动力机构和传动机构，为所述加紧机构提供驱动力，以带动金属筒体向前移动。所述加紧机构包括加紧架、安装在所述加紧架两侧上的滑滚轮，所述滑滚轮一端具有齿轮； 所述传动机构与所述齿轮连接以驱动齿轮转动，转动的齿轮带动所述滑滚轮向筒体前进的方向转动，以驱动进入移动通道的金属筒体向前移动。所述滑滚轮旋转面的形状与金属筒体的外形相匹配。位于金属筒体移动方向下游的加紧机构两滑滚轮之间的距离小于位于上游的的加紧机构两滑滚轮之间的距离。所述定位装置具体为设置在所述输送加紧装置正上方的设置在滑轮上的定位刀。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于对首尾有序排列连续进入焊接通道的金属筒体实施有效的定位和连续焊接，经连续焊接后，只有起始端和末端的金属筒体端面才会产生起弧和收弧缺口，而中间连续的无间隙的金属筒体端面不会产生起弧和收弧缺口，因而在提高焊接效率的同时，还大大降低了材料损耗。附图说明图1是本专利技术实施例提供的金属筒体焊机的结构示意 图2是本专利技术实施例提供的自动输送分料装置的结构示意 图3是本专利技术实施例提供的检测定位装置的结构示意 图4是本专利技术实施例提供的预进料消缝装置的结构示意 图5是本专利技术实施例提供的预进料消缝装置的传动链条及其上的滑滚轮的结构示意 图6是本专利技术实施例提供的预进料消缝装置的另一链条、滑滚轴、滑滚轮之间的连接关系不意 图7是本专利技术实施例提供的预进料消缝装置的滑滚轮安装结构的剖面 图8和图9是本专利技术实施例提供的连续焊接装置在不同角度的结构示意 图10是本专利技术实施例提供的连续焊接装置的定径规或隧道模的安装结构示意 图11是本专利技术实施例提供的连续焊接装置的检测焊接机构的结构示意 图12是本专利技术实施例提供的连续焊接装置的局部结构示意 图13是本专利技术实施例提供的焊后分段装置的结构示意 图14是本专利技术实施例提供的焊后分段装置的垂直剖面的结构示意 图15和图16是本专利技术实施例提供的抬起机构在不同工作状态的结构示意 图17是本专利技术实施例提供的出料装置的结构示意 图18是本专利技术实施例提供的H型挡板放料机构的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的连续焊接装置是对待焊接金属筒体在经过焊接之前的预进料消缝处理后，进行精确定位和连续焊接的装置，该装置是金属筒体焊机的关键部分，以下结合对完整金属筒体焊机各部分结构及其工作原理的说明对本专利技术进行详细描述 请参阅图1，本专利技术的金属筒体焊机包括首尾顺序连接的自动输送分料装置10、检测定位装置20、预进料消缝装置30、连续焊接装置40、焊后分段装置50和出料装置60。在上述各装置中自动输送分料装置10和出料装置60的处理速度比处于中间段的其他装置的处理速度至少高一倍以上，为提高焊机的焊接效率，图1所示的金属筒体焊机为本专利技术的一个较佳实施例，在该实施例中，金属筒体焊机包括一个自动输送分料装置10和一个出料装置60以及两个检测定位装置20、预进料消缝装置30、连续焊接装置40和焊后分段装置50。在所述自动输送分料装置10的焊接通道出口端分岔成两条支路，该两条支路分别连接由检测定位装置20、预进料消缝装置30、连续焊接装置40和焊后分段装置50组成的各自独立的焊接通道，该两个焊接通道的出口端汇合在一起后又与所述出料装置60的入口端衔接，这样的布置能够提高各装置的工作效率。下面以焊接通道的上下游关系为先后顺序分别说明金属筒体焊机各装置的形状结构及其工作原理。请参阅图1和图2，在本专利技术实施例中，自动输送分料装置10包括 支撑的底座108以及安装在该支撑的底座108之上的槽轨道101，该槽轨道101的入口端1011两侧装有第一挡板107，出口端1012两侧各装有一个第二挡板106并在该第二挡板106的顶端向外侧延伸形成输出轨道1061，所述入口端1011比所述出口端1012高使所述槽轨道101有一个坡度。该槽轨道101的两侧各装有一排与槽轨道101底部成一定夹角的滑轮102 ;该滑轮102的转轴1021固装在槽轨道101的侧面，所述夹角及滑轮102的外径大小可根据待焊接金属筒体109的外径进行设置。该槽轨道101中部依次装有第一传感器103、第二传感器104、第三传感器(图中未不出)，第一传感器103的上方装有第一气缸110,第一气缸110下方装有阻挡部(图中未不出)，所述第三感应器附近装有顶部具有倾斜面的上推部105，该上推部105下方由第二气缸111驱动。在应用时，待焊接的具有卷合口 1091的金属筒体109从自动输送分料装置10的入口端1011进入自动输送分料装置10后，由于自动输送分料装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属筒体焊机的连续焊接装置，其特征在于，该连续焊接装置包括：输送加紧装置（401），包括沿金属筒体移动通道设置的多对加紧机构，用于通过逐渐加大力度均匀挤压移动中的金属筒体外壁使该金属筒体的卷合口逐渐收拢闭合；设置在所述输送加紧装置（401）上的定位装置（402），用于对移动中的金属筒体的卷合口进行定位；与所述输送加紧装置（401）出口端连接的定径规或隧道模（403），用于对所述输送加紧装置（401）输出的金属筒体进行进一步定位；检测焊接机构（404），用于当检测到所述定径规或隧道模（403）输出金属筒体时，对金属筒体的卷合口实施连续焊接；动力机构和传动机构，为所述加紧机构提供驱动力，以带动金属筒体向前移动。

【技术特征摘要】
1.一种金属筒体焊机的连续焊接装置，其特征在于，该连续焊接装置包括: 输送加紧装置(401)，包括沿金属筒体移动通道设置的多对加紧机构，用于通过逐渐加大力度均匀挤压移动中的金属筒体外壁使该金属筒体的卷合口逐渐收拢闭合； 设置在所述输送加紧装置(401)上的定位装置(402)，用于对移动中的金属筒体的卷合口进行定位； 与所述输送加紧装置(401)出口端连接的定径规或隧道模(403)，用于对所述输送加紧装置(401)输出的金属筒体进行进一步定位； 检测焊接机构(404)，用于当检测到所述定径规或隧道模(403)输出金属筒体时，对金属筒体的卷合口实施连续焊接； 动力机构和传动机构，为所述加紧机构提供驱动力，以带动金属筒体向前移动。2.如权利要求1所述的连续焊接装置，其特征在于，所述加紧机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴伟，
申请(专利权)人：深圳市鹏煜威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：