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一种硫酸钙粉碎设备与工艺制造技术

技术编号:8650351 阅读:186 留言:0更新日期:2013-05-01 14:20
一种硫酸钙粉碎设备与工艺,硫酸钙粉碎设备包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;主电机通过减速箱与双螺杆相连,双螺杆分为:高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;高温输送区包括外部设有高温加热器的啮合式同向双螺杆;低温粉碎区包括外部设有冷却套管的粉碎转子;成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,筛网的正下方设有粉末收集器;筛分模头的末端设有粗分料斗。本发明专利技术还包括硫酸钙粉碎工艺。本发明专利技术采用冷热交替的方法,对硫酸钙进行粉碎,充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质,使粉碎过程能源消耗降低30%以上,粉末粒度可以达到2000目以上;同时引入双螺杆挤出系统,使生产过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫酸钙粉碎设备与工艺,属于材料成型技术与设备领域。
技术介绍
硫酸钙作为一种广泛存在于大自然中的矿物质,其用途广泛。硫酸钙可用作水泥阻滞剂,还可用于橡胶、塑料、肥料、农药、油漆、纺织、食品、医药、造纸、日用化工、工艺美术、文教等产品的制作。在缺乏硫资源的地区,还可用以制造硫酸和硫酸铵。无色透明的石膏可用作光学材料。而这些,都对硫酸钙的粒径提出了很高的要求,很多材料需要粉碎至上千目,很多情况下甚至需要粉碎至纳米级的细度。中国技术专利201120368558. 7公开了一种分级式叶轮粉碎设备,这类设备采用强力机械作用,将矿物质粉碎,但是这种设备的噪音较大,粉碎的细度也不够。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种对硫酸钙粉碎速度快,能源消耗较低,粒度细的硫酸钙粉碎设备与工艺;所述设备的结构简单,操作方便。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是 本专利技术之硫酸钙粉碎设备,包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;机架用来支撑整个设备;所述主电机通过减速箱与双螺杆相连,所述双螺杆分为三个区高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有可控制温度为100 - 1000°C的高温加热器;所述低温粉碎区包括I 一 8节本伯利式粉碎转子(Banbury式粉碎转子),本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管,冷却套管内分布着可控制温度为一 50 10°C的螺旋状冷却液管道;所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套;所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,所述筛网的正下方设有粉末收集器;所述筛分模头的末端设有粗分料斗。本专利技术之硫酸钙粉碎设备的工作过程,即本专利技术之硫酸钙粉碎工艺,包括以下步骤首先启动主电机,将块状或粗颗粒状硫酸钙加入料斗,物料通过料斗在重力作用下进入双螺杆,实现自动喂料;物料进入双螺杆的高温输送区,通过高温加热器加热至100 1000°C(优选700 900°C,更优选800°C ),通过高温输送区的啮合式同向双螺杆,硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区,在低温粉碎区被冷却套管冷却至一 50 10°C (优选-20 0°C,更优选-10°C),同时在低温粉碎区被本伯利式粉碎转子粉碎,粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区,根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求,更换不同孔径的筛网,硫酸钙粉末通过筛网过筛,筛网正下方的粉末收集器中收集得到500 - 2000目的硫酸钙粉末;粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头末端的粗分料斗排出。硫酸钙颗粒在低温粉碎区通过转子的间隙被粉碎转子粉碎,转速根据产量要求而变化,粉碎时间就是物料在螺杆内的停留时间,与转速及产量相关,最高转速可达500 rpm。本专利技术采用冷热交替的方法,对硫酸钙进行粉碎,充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质,使粉碎过程能源消耗降低30%以上,粉末粒度可以达到2000目以上;同时引入双螺杆挤出系统,使生产过程更加稳定。附图说明图1是本专利技术之硫酸钙粉碎设备实施例的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1,本实施例之硫酸钙粉碎设备,包括机架1、主电机2、减速箱4、带有料斗3的双螺杆5 ;机架I用来支撑整个设备;所述主电机2通过减速箱4与双螺杆5相连,所述双螺杆5分为三个区高温输送区15、低温粉碎区16、成品输送区17 ;所述高温输送区15包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有可控制温度为100 - 1000°C的高温加热器6 ;所述低温粉碎区包括8节本伯利式粉碎转子8,本伯利式粉碎转子8外部设有冷却套管9,冷却套管9内分布着可控制温度为一 50 10°C的螺旋状冷却液管道10 ;所述高温输送区15与低温粉碎区16之间设有隔热筒套7 ;所述成品输送区17包括啮合式同向双螺杆和带有筛网12的筛分模头11,所述筛网12的正下方设有粉末收集器13 ;所述筛分模头11的末端设有粗分料斗14。本实施例之硫酸钙粉碎设备的工作过程,即本实施例之硫酸钙粉碎工艺,包括以下步骤首先启动主电机2,将块状硫酸钙加入料斗3,物料通过料斗3在重力作用下进入双螺杆5,实现自动喂料;物料进入双螺杆5的高温输送区15,通过高温加热器6加热至800°C,通过高温输送区15的啮合式同向双螺杆,硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区16,在低温粉碎区16被冷却套管9冷却至一 10°C,同时在低温粉碎区16被本伯利式粉碎转子8粉碎,粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区,根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求,使用2000目的筛网12,硫酸钙粉末通过筛网12过筛,筛网12正下方的粉末收集器13中收集得到过2000目筛网的硫酸钙粉末;粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头11末端的粗分料斗14排出。本专利技术采用冷热交替的方法,对硫酸钙进行粉碎,充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质,使粉碎过程能源消耗降低30%以上,粉末粒度高达2000目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸钙粉碎设备,其特征在于,包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;机架用来支撑整个设备;所述主电机通过减速箱与双螺杆相连,所述双螺杆分为三个区:高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有控制温度为100-1000℃的高温加热器;所述低温粉碎区包括1-8节本伯利式粉碎转子,本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管,冷却套管内分布着控制温度为-50~10℃的螺旋状冷却液管道;所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套;所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,所述筛网的正下方设有粉末收集器;所述筛分模头的末端设有粗分料斗。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钙粉碎设备,其特征在于,包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;机架用来支撑整个设备;所述主电机通过减速箱与双螺杆相连,所述双螺杆分为三个区:高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有控制温度为100 - 1000°C的高温加热器;所述低温粉碎区包括I 一 8节本伯利式粉碎转子,本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管,冷却套管内分布着控制温度为一 50 10°C的螺旋状冷却液管道;所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套;所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,所述筛网的正下方设有粉末收集器;所述筛分模头的末端设有粗分料斗。2.一种使用如权利要求1所述硫酸钙粉碎设备对硫酸钙进行粉碎的工艺,其特征在于,包括以下步骤:首先启动主电机,将块状或粗颗粒状硫酸钙加入料斗,物料通过料斗在重力作用下进...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘立文刘珍如宁爱民宁勇宁江天刘勇鲁纪鸣
申请(专利权)人:刘立文
类型:发明
国别省市:

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