超特高压换流变压器阀侧出线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超特高压换流变压器阀侧出线装置，其包括屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头，进线屏蔽头通过三通连接在屏蔽管的侧壁上，屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头均为金属材质的，屏蔽管与屏蔽球的下端固定连接，紧贴屏蔽管、屏蔽球和进线屏蔽头的外壁设置内绝缘层，内绝缘层的外侧分层设置有多层外绝缘层，相邻的外绝缘层之间设置油道撑条。本实用新型专利技术的超特高压换流变压器阀侧出线装置耐压更高，更适用于超特高压换流变压器的阀侧使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气绝缘件领域，特别是一种用于超高压或特高压换流变压器的换流阀侧的绝缘出线装置。
技术介绍
通常的超高压变压器的额定电压均在350KV至500KV，而特高压变压器的额定电压均在750KV和750KV以上。换流变压器的出线装置是分为阀侧和网侧两个部分，阀侧的出线装置分为上部的出线装置和下部的出线装置，二者结构基本相同，该出线装置是连接换流阀与变压器绕组线圈的绝缘装置，因此，必须要保证阀侧出线装置具有很好的电气绝缘性能。现有的超高压变压器的阀侧出线装置仍无法满足超特高压换流变压器的耐压要求，因此，需要对其进行改进，提高其耐压等级。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的超特高压换流变压器阀侧出线装置无法满足超特高压换流变压器的耐压要求的问题，提供一种能够解决前述问题的超特高压换流变压器阀侧出线装置。实现本技术的目的的技术方案如下一种超特高压换流变压器阀侧出线装置，其包括屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头，进线屏蔽头通过三通连接在屏蔽管的侧壁上，屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头均为金属材质的，屏蔽管与屏蔽球的下端固定连接，紧贴屏蔽管、屏蔽球和进线屏蔽头的外壁设置内绝缘层，内绝缘层的外侧分层设置有多层外绝缘层，相邻的外绝缘层之间设置油道撑条。为了确保进线的绝缘屏蔽，所述的进线屏蔽头为L形，其上端为柱形管，下端对接在所述的三通上，进线屏蔽头外层的外绝缘层与屏蔽管的外绝缘层相对应，内部油道相互贯通。为了提高屏蔽管与屏蔽头的连接质量，所述的屏蔽球与屏蔽管焊接连接，屏蔽管端部与屏蔽球连接的部位设置有锥形过度面。为了消除屏蔽球顶端的电晕，增加其边缘曲率半径，所述的屏蔽球顶端设置有被内绝缘层包裹的折边。为了便于超特高压换流变压器阀侧出线装置的装配，并确保装配时不会对外绝缘层的结构以及内部的油道造成破坏，所述的屏蔽球外侧的外绝缘层上设置有装配件，该装配件包括外套筒和支撑筒，支撑筒下端为柱形，固定于屏蔽球外侧的外绝缘层内，支撑筒中部为锥形，支撑筒的上端为柱形，与外套筒的上端固定连接。进一步地，为了保护外绝缘层以及油道，所述的外套筒与外绝缘层之间设置有多个Y形支撑件，Y形支撑件的两臂分别连接外套筒和外绝缘层。为了方便超特高压换流变压器阀侧出线装置的分散生产和统一装配，屏蔽管外部的外绝缘层为分段设置，为了确保连接部位的密封，避免绝缘油的泄漏，保障屏蔽绝缘效果，连接部位的绝缘层为相互契合的斜面，二者通过绝缘胶水粘接在一起，在连接部位外部设置有密封环。所述的屏蔽管侧壁呈一定间距设置有若干个进线屏蔽头，其中一个进线屏蔽头设置于屏蔽管的尾端。为了便于各个进线屏蔽头的分散生产和统一装配，对接部位相邻的进线屏蔽头之间的屏蔽管部分的外层绝缘中设置有对接件，该对接件一端为套筒，套筒内壁设置有向内凸起的两道凸环，凸环之间形成限位槽，对接件另一端为与限位槽对应的凸起限位块，外侧的凸环上设置有用于穿过凸起限位块的缺口。为了保证屏蔽管尾端的密封，所述的屏蔽管尾端为封闭的球头状，为了便于的超特高压换流变压器阀侧出线装置的装配，其外侧绝缘层尾部设置有用于固定超特高压换流变压器阀侧出线装置的固定架。本技术的超特高压换流变压器阀侧出线装置，通过屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头及其内绝缘层、外绝缘层的相互无缝连接配合，增强了超特高压交流变压器出线装置的均压耐压性能，耐压达到1000KV以上。同时，因为超特高压换流变压器阀侧出线装置通常体积较大，整体一次成形较困难，因此，将其分为多个部分分开生产，各部分生产好后，在根据成品的要求组装在一起，既降低了生产的难度，又提高了生产效率。附图说明图1为本技术的超特高压换流变压器阀侧出线装置的下部出线装置的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视示意图；图3为图1中B-B向剖视示意图；图中，I为屏蔽管,2为屏蔽球,3为进线屏蔽头,4为三通,5为内绝缘层,6为外绝缘层，7为油道撑条,8为锥形过度面,9为折边,10为外套筒,11为支撑筒，12为Y形支撑件，13为固定架，14为斜面，15为密封环，16为套筒,17为限位槽,18为凸起限位块。具体实施方式以下结合附图1至附图3对本技术的具体实施方式进行详细的阐明实施例1一种超特高压换流变压器阀侧出线装置，其包括屏蔽管1、屏蔽球2以及进线屏蔽头3，进线屏蔽头3通过三通4连接在屏蔽管I的侧壁上，屏蔽管1、屏蔽球2以及进线屏蔽头3均为金属材质的，屏蔽管I与屏蔽球2的下端固定连接，紧贴屏蔽管1、屏蔽球2和进线屏蔽头3的外壁设置内绝缘层5，内绝缘层5的外侧分层设置有多层外绝缘层6，相邻的外绝缘层6之间设置油道撑条7。内绝缘层5外部设置有6层外层绝缘层，相邻的外绝缘层6之间设置油道撑条7。实施例2为了确保进线的绝缘屏蔽，所述的进线屏蔽头3为L形，其上端为柱形管，下端对接在所述的三通4上，进线屏蔽头3外层的外绝缘层6与屏蔽管I的外绝缘层6相对应，内部油道相互贯通。实施例3在前述方案的基础上，为了提高屏蔽管I与屏蔽头的连接质量，所述的屏蔽球2与屏蔽管I焊接连接，屏蔽管I端部与屏蔽球2连接的部位设置有锥形过度面8。为了消除屏蔽球2顶端的电晕，增加其边缘曲率半径，所述的屏蔽球2顶端设置有被内绝缘层5包裹的折边9。实施例4在前述方案的基础上，为了便于超特高压换流变压器阀侧出线装置的装配，并确保装配时不会对外绝缘层6的结构以及内部的油道造成破坏，所述的屏蔽球2外侧的外绝缘层6上设置有装配件，该装配件包括外套筒10和支撑筒11，支撑筒11下端为柱形，固定于屏蔽球2外侧的外绝缘层6内，支撑筒11中部为锥形，支撑筒11的上端为柱形，与外套筒10的上端固定连接。进一步地，为了保护外绝缘层6以及油道，所述的外套筒10与外绝缘层6之间设置有多个Y形支撑件12，Y形支撑件12的两臂分别连接外套筒10和外绝缘层6。为了保证屏蔽管I尾端的密封，所述的屏蔽管I尾端为封闭的球头状，其外侧绝缘层尾部设置有用于固定超特高压换流变压器阀侧出线装置的固定架13。实施例5在前述方案的基础上，为了方便超特高压换流变压器阀侧出线装置的分散生产和统一装配，屏蔽管I外部的外绝缘层6为分段设置，为了确保连接部位的密封，避免绝缘油的泄漏，保障屏蔽绝缘效果，连接部位的绝缘 层为相互契合的斜面14，二者通过绝缘胶水粘接在一起，在连接部位外部设置有密封环15。所述的屏蔽管I侧壁呈一定间距设置有若干个进线屏蔽头3，通常需要两个进线屏蔽头3，其中一个进线屏蔽头3设置于屏蔽管I的尾端。为了便于各个进线屏蔽头3的分散生产和统一装配，对接部位相邻的进线屏蔽头3之间的屏蔽管I部分的外层绝缘中设置有对接件，该对接件一端为套筒16，套筒16内壁设置有向内凸起的两道凸环，凸环之间形成限位槽17，对接件另一端为与限位槽17对应的凸起限位块18，外侧的凸环上设置有用于穿过凸起限位块18的缺口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于：其包括屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头，进线屏蔽头通过三通连接在屏蔽管的侧壁上，屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头均为金属材质的，屏蔽管与屏蔽球的下端固定连接，紧贴屏蔽管、屏蔽球和进线屏蔽头的外壁设置内绝缘层，内绝缘层的外侧分层设置有多层外绝缘层，相邻的外绝缘层之间设置油道撑条。

【技术特征摘要】
1.一种超特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于其包括屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头，进线屏蔽头通过三通连接在屏蔽管的侧壁上，屏蔽管、屏蔽球以及进线屏蔽头均为金属材质的，屏蔽管与屏蔽球的下端固定连接，紧贴屏蔽管、屏蔽球和进线屏蔽头的外壁设置内绝缘层，内绝缘层的外侧分层设置有多层外绝缘层，相邻的外绝缘层之间设置油道撑条。2.根据权利要求1所述的超特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于所述的进线屏蔽头为L形，其上端为柱形管，下端对接在所述的三通上，进线屏蔽头外层的外绝缘层与屏蔽管的外绝缘层相对应，内部油道相互贯通。3.根据权利要求1所述的超特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于所述的屏蔽球与屏蔽管焊接连接，屏蔽管端部与屏蔽球连接的部位设置有锥形过度面。4.根据权利要求1所述的超特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于所述的屏蔽球顶端设置有被内绝缘层包裹的折边。5.根据权利要求1所述的超特高压换流变压器阀侧出线装置，其特征在于所述的屏蔽球外侧的外绝缘层上设置有装配件，该装配件包括外套筒和支撑筒，支撑筒下端为柱形，固定于屏蔽球外侧的外绝缘层内，支撑筒中部为锥形，支撑筒的上端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞英忠，
申请(专利权)人：常州市英中电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：