一种内附线高压设备测试杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内附线高压设备测试杆，包括杆体和设置在杆体顶端的卡式接地线杆头，所述的杆体为双层同心圆管，内管和外管之间设置有第一绝缘材料层，内管内部设置有与卡式接地线杆头连接的电压线，外管外表面设置有第二绝缘材料层，外管为合金铝管。本实用新型专利技术利用合金铝管代替现有外附测试线式测试杆中的电流线；利用设置在内管内的铜芯电缆代替现有外附测试线式测试杆中的电压线，消除了现有外附测试线式测试杆中测试线不易控制的隐患，提高了测试的安全性，杜绝安全隐患，避免发生人员伤亡事故，同时降低了工作人员的劳动强度，仅需一名工作人员即可完成测试过程，结构简单，易于实现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压设备测试装置，尤其涉及一种内附线高压设备测试杆。
技术介绍
目前，在对断路器、电流互感器、电容式电压互感器、避雷器、耦合电容器进行高压试验时，经常需要在换相过程中对倒杆误碰带电间隔进行试验。现有的试验方法是采用外附测试线式测试杆进行测试。现有的外附测试线式测试杆包括杆体，杆体前设置有卡式接地线杆头，杆头连接有测试线，分别为电压线和电流线，杆体外表面设置有绝缘层。以测量220kV断路器接触电阻为例，待测设备高度约为6米，断路器测试杆每节长1. 3米，试验时至少需要使用4节。由于测试线自重较大，同时测试线长度较长，导致整个测试杆重量较大，操作人员所承受的作用力会随着举杆高度的上升而增加，在试验过程中会由于测试杆抖动甚至左右晃动，导致测试线不易控制，往往需要至少两人一起举杆。特别是在换相过程中，如果测试杆由于晃动或风力影响导致测试线倒向邻近带电间隔，将会引发人员伤亡事故，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内附线高压设备测试杆，能够解决现有外附测试线式测试杆中测试线不易控制的问题，避免人员伤亡事故，存在严重的安全隐患。本技术采用下述技术方案一种内附线高压设备测试杆，包括杆体和设置在杆体顶端的卡式接地线杆头，所述的杆体为双层同心圆管，内管和外管之间设置有第一绝缘材料层，内管内部设置有与卡式接地线杆头连接的电压线，外管外表面设置有第二绝缘材料层，外管为合金铝管。所述的第一绝缘材料层绝缘强度大于10兆欧。所述的电压线采用铜芯电缆。还包括延长杆，延长杆顶端设置有外螺纹，杆体底端设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。本技术利用合金铝管代替现有外附测试线式测试杆中的电流线；利用设置在内管内的铜芯电缆代替现有外附测试线式测试杆中的电压线，消除了现有外附测试线式测试杆中测试线不易控制的隐患，提高了测试的安全性，杜绝安全隐患，避免发生人员伤亡事故，同时降低了工作人员的劳动强度，仅需一名工作人员即可完成测试过程，结构简单，易于实现。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的AA面剖视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括杆体I和设置在杆体I顶端的卡式接地线杆头2，所述的杆体I为双层同心圆管，内管3和外管4之间设置有第一绝缘材料层5，第一绝缘材料层5的绝缘强度大于10兆欧；内管3内部设置有与卡式接地线杆头2连接的电压线6，电压线6采用铜芯电缆，可承受IOV以内的电压；外管4采用合金铝管，可承受100A的电流强度；外管4外表面设置有第二绝缘材料层7，保证工作人员的安全。本技术还包括用于延长所述杆体I长度的延长杆8，延长杆8顶端设置有外螺纹，杆体I底端设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。使用时仅需将延长杆8与杆体I连接，即可延长杆体I的长度。本技术采用合金铝管作为外管4，代替现有外附测试线式测试杆中的电流线；将设置在内管3内的铜芯电缆作为电压线6，代替现有外附测试线式测试杆中的电压线。由于采用了内置式的测试线，消除了现有外附测试线式测试杆在测试过程中，由于测试杆晃动或风力影响导致外附的测试线飘动不易控制的隐患，提高了测试的安全性，杜绝安全隐患，避免发生人员伤亡事故，同时降低了工作人员的劳动强度，仅需一名工作人员即可完成测试过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内附线高压设备测试杆，包括杆体和设置在杆体顶端的卡式接地线杆头，其特征在于：所述的杆体为双层同心圆管，内管和外管之间设置有第一绝缘材料层，内管内部设置有与卡式接地线杆头连接的电压线，外管外表面设置有第二绝缘材料层，外管为合金铝管。

【技术特征摘要】
1.一种内附线高压设备测试杆，包括杆体和设置在杆体顶端的卡式接地线杆头，其特征在于所述的杆体为双层同心圆管，内管和外管之间设置有第一绝缘材料层，内管内部设置有与卡式接地线杆头连接的电压线，外管外表面设置有第二绝缘材料层，外管为合金铝管。2.根据权利要求1所述的内附线高压设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳华，张腾飞，汤明伟，
申请(专利权)人：柘城县供电有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：