联产蒸汽热风炉制造技术

技术编号:8643993 阅读:164 留言:0更新日期:2013-04-28 02:18
一种联产蒸汽热风炉,包括热风炉本体、干燥机、尾气吸收装置;所述热风炉还包括余热蒸发器,蒸汽管,生产蒸汽网;通过所述的热风炉来联产蒸汽,取代了原有利用燃煤锅炉单独生产蒸汽,使得热利用率极大的提高,而且节约了大量的煤资源,同时也极大的减少了SO2烟气的排放。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风炉,特别涉及一种可联产蒸汽的热风炉。
技术介绍
目前,用于干燥肥料的热风炉都是在后面直接连接干燥机,通过干燥机再连接尾气吸收装置,通过热风炉释放的高温烟气来烘干干燥机里面的肥料,由于一般热风炉的出口温度是950摄氏度,而烘干只能需要热风温度为400摄氏度左右,所以工业上主要用冷激副线来调节工艺温度,使整个流程变得繁琐,热利用率很低;系统生产有需要蒸汽来维持生产,按原设计需另新上一燃煤锅炉单独生产蒸汽,但是由于煤炭中含硫问题会产生酸性露点腐蚀,使得燃煤锅炉排气温度低于170度,热利用率不足80%,而且浪费了大量的煤资源,一些燃煤锅炉排出的烟气里面具有so2,处理很不方便。本
技术实现思路
为了解决现有技术的上述缺陷,本技术的目的在于提供一种联产蒸汽热风炉,通过所述的热风炉来联产蒸汽,取代了原有利用燃煤锅炉单独生产蒸汽,使得热利用率极大的提高,而且节约了大量的煤资源。本技术的技术方案为一种联产蒸汽热风炉,包括热风炉本体、干燥机、尾气吸收装置;所述热风炉还包括余热蒸发器,蒸汽管,生产蒸汽网;所述余热蒸发器一端和热风炉本体相连接,所述余热蒸发器另一端和干燥机相连接,所述余热蒸发器上端和蒸汽管相连接,蒸汽管和生产蒸汽网相连接。本技术的有益效果为通过所述的热风炉来联产蒸汽,取代了原有利用燃煤锅炉单独生产蒸汽,使得热利用率极大的提高,而且节约了大量的煤资源,同时也极大的减少了 SO2烟气的排放。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式按照图1所示,本技术为一种联产蒸汽热风炉,包括热风炉本体1、干燥机3、尾气吸收装置4;所述热风炉还包括余热蒸发器2,蒸汽管5,生产蒸汽网);所述余热蒸发器2 一端和热风炉本体I相连接,所述余热蒸发器2另一端和干燥机3相连接,所述余热蒸发器2上端和蒸汽管5相连接,蒸汽管5和生产蒸汽网6相连接,干燥机3和尾气吸收装置4相连接。本技术的工作过程为由热风炉本体I产生高温烟气,烟气温度达到950摄氏度,高温烟气到达余热蒸发器2,高温烟气加热余热蒸发器2里面的水,这样达到联产蒸汽的目的,蒸汽通过蒸汽管道5达到生产蒸汽网6,由于水分蒸发带走大量的热,通过余热蒸发器2出来的烟气温度直接为400摄氏度左右,烟气再到达烘干机3,直接烘干干燥机3里的复合肥颗粒,经过干燥机3的烟气再到达尾气吸收装置4,到达尾气吸收装置4烟气的温度为55摄氏度左右,使得热利用率得到很大的提什,同时不需要单独的燃煤锅炉来生产蒸汽,节约了大量的煤资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联产蒸汽热风炉,包括热风炉本体(1)、干燥机(3)、尾气吸收装置(4);其特征在于:所述热风炉还包括余热蒸发器(2),蒸汽管(5),生产蒸汽网(6);所述余热蒸发器(2)一端和热风炉本体(1)相连接,所述余热蒸发器(2)另一端和干燥机(3)相连接,所述余热蒸发器(2)上端和蒸汽管(5)相连接,蒸汽管(5)和生产蒸汽网(6)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种联产蒸汽热风炉,包括热风炉本体(I)、干燥机(3)、尾气吸收装置(4);其特征在于所述热风炉还包括余热蒸发器(2),蒸汽管(5),生产蒸汽网(6);所述余热蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永翔徐旨云周建辉李作峰
申请(专利权)人:江苏湛蓝科技开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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