一种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统技术方案

技术编号:8643742 阅读:211 留言:0更新日期:2013-04-28 02:09
一种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,在机房居中的通信设备列架(5)上方布放温湿度传感器(4),温湿度传感器通过控制线接机房焓值控制器(1)中的数据采集板(9),数据采集板通过控制线连接水蒸发降温机(2)及冷凝水自控蓄水箱(3),冷凝水自控蓄水箱中的自动供水泵(17)通过水管接通水蒸发降温机内的水蒸发降温机水箱(14);本实用新型专利技术所有降温措施都在机房内部完成,在降温同时保证了机房湿度;由于焓控水蒸发降温机代替了空调电加湿器的运行,节省了空调耗电,有效降低能耗使用,同时利用空调低温冷凝水蒸发降温,使得水蒸发降温更高效。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机房节能装置,尤其涉及一种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统
技术介绍
随着通信业务由单一的固定电话,发展到移动电话、卫星通信、数字通信和增值服务等,设备数量越来越多,集成度也越来越高,相应的恒温恒湿空调的安装越来越多,也越来越密集。由于机房耗热量大,空调压缩机长期运行,而空调在制冷过程中会对空气进行除湿,除湿量的大小跟空气经过蒸发器的面积和时间长短有关。经对现运行的机房的温湿度进行调查,普遍湿度在35 45%之间,仅为一类环境湿度45 75%的下限,有60%的机房还达不到下限要求。根据电子设备运行的相关国家规定,一类环境机房常年温度应保持在IO0C 25°C,湿度应保持在459Γ75%之间,由于机房内发热设备较多,要保证机房湿度在459Γ75%之间,就需要对室内进行加湿处理,不但增加了设备投入,并且进一步增加了耗电量。目前,机房节能主要有以下几种方式(一)空调自控型通过优化机房空调的运行控制参数达到节能目的,或采用机电变频技术降低开关空调时的电流损耗,提高低频运转性能以实现节能。这种方式能保证机房安全,运维成本较低,但因空调自身能耗较高,节电效果不理想。(二)热交换型通过热交换器将室外冷空气的冷量与室内空气的热量进行交换,减少空调压缩机的运行时 间,达到节能的目的。这种方式主要适用于温差较大的地区,不适用于热带地区。(三)通风换气型是将室外的冷空气引入室内,将室外的热空气排出室外,替代空调运行,达到节能目的。这种方式节电效果较好,但机房洁净度难达要求,室外噪声大,且维护成本较高,在保证机房安全性方面不理想,而且主要适用于温差较大的地方,不适用于高热,高湿和空气质量差的地区,更难适用建筑外观要求高环境噪声要求低的办公环境。目前的几种机房节能方式都存在着一定缺陷要节能效果好,机房安全难以保证,运维成本高;要机房安全,运维成本低,节能效果又不好;且节能方式适用面受限很大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺陷,提供一种节电效果好,适用范围广,不受机房外部环境影响,并能自动加湿降温、提供冷空气以保证机房内温湿度要求的利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统。本技术通过下述技术方案予以实现 一种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,包括机房焓值控制器(I )、冷凝水自控蓄水箱(3)、温湿度传感器(4)、通信设备列架(5)和空调机(22),其特征在于,在机房居中的通信设备列架(5)上方布放温湿度传感器(4),所述温湿度传感器(4)通过控制线与机房焓值控制器(I)中的数据采集板(9 )连接,所述数据采集板(9 )通过控制线连接水蒸发降温机(2)及冷凝水自控蓄水箱(3),水蒸发降温机(2)的出风口(6)对准空调机(22)的回风口(7);将空调机的排水接入冷凝水自控蓄水箱(3),冷凝水自控蓄水箱(3)与水蒸发降温机(2)内的水蒸发降温机水箱(14)通过水管(20)接通。作为本技术的优选方案所述机房焓值控制器(I)中还有显示控制板(8)和电源控制板(10)。所述水蒸发降温机(2)中布置有显控器(11)、湿帘(12)、风机(13)、水蒸发降温机水箱(14)和抽水泵(15);所述湿帘(12)安装在水蒸发降温机(2)的回风口(7)处,所述风机(13)安装在水蒸发降温机(2)的出风口(6)处。所述冷凝水自控蓄水箱(3)内的低温冷凝水(19)中布置有水位控制器(16),自动供水泵(17 )和水位显示器(18 )。所述机房焓值控制器(I)在每个机房设置一台,所述水蒸发降温机(2 )在每个机房设置I飞台,所述冷凝水自控蓄水箱(3)每个机房设置I个,所述温湿度传感器(4)每个机房设置广8台。所述冷凝水自控蓄水箱(3 )连接有自来水管(21)。机房的空气温湿度控制方式是焓值控制,降温的原理是水蒸发降温原理。本技术与现有技术相比较有如下有益效果1、焓控水蒸发降温节能系统,利用室内空气循环,保证了空气的洁净度,同时也降低了后续维护成本,使机房设备运行更安全;2、冷凝水自控蓄水箱的设置,利用空调制冷产生的低温冷凝水,使水蒸发降温更闻效;3、通过在原有机房制冷设备空调的基础上增加了水蒸发降温机,故原有的空调加湿器可以关停,同样的加湿量,湿帘水蒸发加湿机的电功率仅为机房空调蒸汽加湿机功率的3%,故大大节省了电能;4、湿帘安装在水蒸发降温机的回风口处,出风口处是风机所处位置,在风机的作用下,可将经过湿帘的湿冷空气送入机房,保障机房湿度在规定范围内的同时,又利用再次水蒸发降温的效果,保障机房内部降温;5、该设备作为机房空调的辅助节能设备,故控制器主机不需与机房空调连接,不需控制机房空调的运行,仅根据机房的焓值进行自控;6、系统模块化的设计,可以解决不同面积机房的制冷需求;7、水蒸发降温系统及焓值控制器都安装在室内,不受外部环境气候的影响,适用面更广。8、解决了所述现有技术中几种节能方式的不足,同时又保证机房的温湿度在规定的范围内,本技术采用的水蒸发冷却技术,通过对现运行的空调机房进行大胆水蒸发加湿的实践,既能解决机房的温湿度问题,又能高效节能、清洁环境。本技术是在全国机房空调节能上的首创,是通信业节能减排方面又一次重大发现与革命,其最大的优点是不受外部环境气候的影响,适用面更广;水淋浴机房空调气流,让机房更清洁,气流更流畅;去除气流死角,解决“热岛”难题;该系统的推广应用比过去的“通风节能系统”更加的简单,无环境噪声,维护更加的方便,能效比更高。附图说明图1是本技术的系统结构示意图;图2是本技术的机房设备平面布放示意图;图中机房焓值控制器-1,水蒸发降温机_2,冷凝水自控蓄水箱_3,温湿度传感器_4,通信设备列架_5,出风口 -6,回风口 -7,显示控制板-8,数据采集板-9,电源控制板-10,显控器-11,湿帘-12,风机-13,水蒸发降温机水箱-14,抽水泵-15,水位控制器-16,自动供水泵-17,水位显示器-18,低温冷凝水-19,水管-20,自来水管-21。空调机-22。具体实施方式下面结合具体实施例及图1和图2对本技术作详细描述本技术提供的这种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,在机房降温节能的具体实施方式为先根据机房大小及空调数量,配置一定数量的水蒸发降温机2,布放在空调相对的墙面,让水蒸发降温机2的出风口 6对准空调机22的回风口 7 ;再将空调的排水接入冷凝水自控蓄水箱3,用水管20将自动供水泵17与水蒸发降温机水箱14接通;在机房居中的通信设备列架5上端布放温湿度传感器4,接入机房焓值控制器1,即可开机使用了。使用过程中,焓值控制器I上显示控制板8显示内容为a、机房温度、湿度;b、空调机22的运行情况;c、水蒸发降温机水箱14的温度、进水、水泵、水位的情况;d、各台水蒸发降温机2的风机13、加湿、水位状况;e、机房温度高,湿度高,缺水,漏水,烟雾信号告警。水蒸发降温机2上显控器11显示内容为a、水蒸发降温机2的开停状况;b、风机13的高速、中速、低速工作状况;c、加湿状况;d、水位状况;e、缺水、漏水、风机13故障状况。机房焓值控制器I通过对温湿度传感器4采集到的室内空气温湿度进行焓值分析,来控制空调冷凝水流经水蒸发降温机2的数量和风量对机房内的干热空气进行的加湿降温或停止本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,包括机房焓值控制器(1)、冷凝水自控蓄水箱(3)、温湿度传感器(4)、通信设备列架(5)和空调机(22),其特征在于,机房居中的通信设备列架(5)上方布置温湿度传感器(4),所述温湿度传感器(4)通过控制线与机房焓值控制器(1)中的数据采集板(9)连接,所述数据采集板(9)通过控制线连接水蒸发降温机(2)及冷凝水自控蓄水箱(3);水蒸发降温机(2)的出风口(6)对准空调机(22)的回风口(7);将空调机的排水接入冷凝水自控蓄水箱(3),冷凝水自控蓄水箱(3)与水蒸发降温机(2)内的水蒸发降温机水箱(14)通过水管(20)接通。

【技术特征摘要】
1.一种利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,包括机房焓值控制器(I)、冷凝水自控蓄水箱(3)、温湿度传感器(4)、通信设备列架(5)和空调机(22),其特征在于,机房居中的通信设备列架(5)上方布置温湿度传感器(4),所述温湿度传感器(4)通过控制线与机房焓值控制器(I)中的数据采集板(9)连接,所述数据采集板(9)通过控制线连接水蒸发降温机(2)及冷凝水自控蓄水箱(3);水蒸发降温机(2)的出风口(6)对准空调机(22)的回风口(7);将空调机的排水接入冷凝水自控蓄水箱(3),冷凝水自控蓄水箱(3)与水蒸发降温机(2 )内的水蒸发降温机水箱(14 )通过水管(20 )接通。2.根据权利要求1所述的利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,其特征在于,所述机房焓值控制器(I)中有显示控制板(8 )和电源控制板(10 )。3.根据权利要求1所述的利用空调冷凝水蒸发降温的节能系统,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞瑜浦旭东孙嘉雄张志荣付家金何文彦
申请(专利权)人:云南邮电工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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