一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩制造技术

本实用新型专利技术涉及抽油烟机领域，尤其涉及一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，包括集风罩体和导风盘，所述导风盘为向内凹入的或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边外表面小于所述集风罩体的风口口缘，所述导风盘装置于所述集风罩体风口之内，所述导风盘底部设有垂直向下的排油孔，所述排油孔的下方设有排油装置。充分发挥导风盘的导风优势，以及兼具的集油功能，针对导风盘的集油功能，利用在导风盘设置可手动操作的封堵体或油杯，手动移开封堵体或油杯，可实施集油转出；手动装入封堵体或油杯，恢复导风盘集油，具有结构简单，操作方便，成本低廉的特点，支持在进风端装置有导风盘的抽油烟机持久正常工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油烟机领域，尤其涉及集油手工泄放的导风型油烟机集风罩。
技术介绍
在顶吸油烟机的集风罩内部设置轴向垂直的导风盘，通过导风盘的侧缘或围边侧表面与集风罩体内壁间设置的间距构建环周风道，通过环周风道对油烟气的导向作用，使油烟机工作时，在集风罩的风口至风口下方一定距离范围内形成一个与环周风道形状一致的环周风幕。该风幕将油烟机的实际抽吸区域实质性地扩展至集风罩风口框定范围，且增大抽油烟机进气气流在竖直方向的抽吸距离，与传统不设导风盘的集风罩比较，能有效防止油烟向外散逸，显著增强油烟抽吸效果，同时导风盘与设于集风罩内部的滴油引流装置结合还能够同时兼具抽油烟机进风端的滴油收集功能。体现出该技术的实质进步。但从另一方面看，利用导风盘兼事集油的抽油烟机导风盘中的滴油总有集满的一亥IJ，若不及时转出，就会出现污油满溢灶台，污损灶间的现象出现，这种现象的发生，无疑谁都不欢迎看见，但要将导风盘中的集油转出又不是一件简单和随意的事，况且这样的事，一年中可能需要重复多次，若需依靠人工转出，其操作的简便性，同样是一项不可忽视的客观要求，并且它还会影响到油烟机的制造成本。以一种结构简单，操作便捷，制造成本低廉的集油转出装置帮助具有导风盘导风的集风罩实现集油的转出，其实用意义和实用价值将无容置疑，但在前述的顶吸油烟机的集风罩内部设置轴向垂直的导风盘所给技术方案中并未给出如何将导风盘中的集油转出的明确和有效技术解决方案，尤其是结构简单，操作便捷，制造成本低廉的集油转出技术解决方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是构建一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，针对集油的导风盘提供一项结构简单，操作便捷，制造成本低廉的集油转出的结构体，为顶吸油烟机的集风罩内部所设导风盘中的集油转出提供实用技术解决方案。本技术采取的技术方案为构建一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，包括集风罩体，导风盘及滴油导流结构体，所述导风盘为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边外表面小于所述集风罩体的风口 口缘，所述导风盘装置于所述集风罩体风口之内，所述滴油导流结构体固设于所述集风罩体的内壁，所述滴油导流结构体位于所述导风盘上方，所述导风盘底部设有垂直向下的排油孔，所述排油孔的下方设有排油装置。作为本技术的进一步改进，所述集风罩体由依次连接的薄壁结构的集风部、导风部及风管部构成，所述集风部为锥台状或柱状结构，所述导风部为锥台状结构，所述风管部为柱状结构，所述风管部的端口设有接口。作为本技术的进一步改进，所述滴油导流结构体为倒锥环带体，所述滴油导流结构体的倒锥环带体的大端固设于所述导风部的内壁。所述滴油导流结构体的悬置端的垂直投影落在所述导风盘上缘或所设围边的上缘的内沿范围之内。作为本技术的进一步改进，所述导风盘侧缘或所设围边外表面与所述集风部内壁间设置有间距。作为本技术的进一步改进，所述导风盘的上缘或所设围边的上缘与所述滴油导流结构体的悬置端下缘间沿所述集风罩体轴向方向设置有间距。作为本技术的进一步改进，所述排油装置包括排油孔围边和堵体，所述排油孔围边凸设于所述排油孔的位于所述导风盘的外底一侧，所述堵体设置于所述排油孔围边端部，可拆装地装置于所述排油孔围边端部。作为本技术的进一步改进，所述堵体设有密封垫体。作为本技术的进一步改进，所述排油装置为油杯卡装槽和油杯，所述油杯卡装槽凸设于所述导风盘所设排油孔的外侧，所述油杯口缘设有与所述油杯卡装槽匹配的卡装凸起，所述油杯位于所述排油孔下方将所述排油孔容纳于所述油杯口缘之内，所述油杯的卡装凸起卡装于油杯卡装槽内。作为本技术的进一步改进，所述导风盘通过连接片固装于所述导风部或风管部的内壁。本技术的有益效果是充分发挥导风盘的导风优势，以及兼具的集油功能，针对导风盘的集油功能，利用在导风盘设置可手动操作的封堵体或油杯，手动移开封堵体或油杯，可实施集油转出；手动装入封堵体或油杯，恢复导风盘集油，具有结构简单，操作方便，成本低廉的特点，支持在进风端装置有导风盘的抽油烟机持久正常工作。附图说明图1是本技术集油手工泄放的导风型油烟机集风罩体，图中数字表示1、堵体；2、排油孔围边的端口 ；3、排油孔围边；4、导风盘；5、排油孔；6、集风罩体；7、密封垫体；8、滴油导流结构体；9、滴油导流结构体悬置端；10、导流盘上缘；11、围边外表面；12、集风部内壁；13、内风口 ；20、集风部；30、导风部；40、风管部。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明具体实施例如图1所示，一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩体，所述集风罩体6由依次连接的薄壁结构的集风部20、导风部30和风管部40构成，所述集风部20为锥台状或柱状结构，当所述集风部20与所述导风部30同为锥台结构情况，所述导风部30为锥度大于所述集风部20锥台锥度的锥台结构，所述风管部40为柱状结构，所述风管部40的端部设有接口，所述集风罩体6通过风管部40所设接口与抽油烟机的进风端连接。 如图1所示，所述导风盘4为向内凹入或其周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘4的周缘或周缘所设围边轮廓小于所述集风罩体6的风口 口缘被装置于所述集风罩体6的风口之内，所述滴油导流结构体8固设于所述集风罩体6的内壁，所述滴油导流结构体8位于所述导风盘4上方，所述导风盘4底部设有垂直向下的排油孔5，所述排油孔5的下方设有排油装置。如图1所示，所述滴油导流结构体8为倒锥环带体，所述倒锥环带体的大端固设于所述导风部30的内壁，所述滴油导流结构体8的下方设置有导风盘4，所述滴油导流结构体悬置端9的垂直投影落在所述导风盘所设围边上缘10的内沿范围之内，受所述滴油导流结构体8的导流作用，可以确保来自抽油烟机进风段的滴油滴落到导流盘I内，实现对油烟机风机内滴油的收集。如图1所示，所述排油装置包括排油孔围边3和堵体1，所述堵体I可拆装地装置于所述排油孔围边3的端部2 ；实施例一所述堵体I为旋帽结构，对应的排油孔围边3为部分或全部设有外螺纹的管状结构，所述封堵体I为与所述排油孔围边3所设外螺纹配合的设有内螺纹的帽盖，所述帽盖的内底设有嵌入式的密封垫体2，当需要排油的时候，旋开帽盖，导风盘4的集油可自所述排油孔围边3的端口排出，针对所述排油孔围边3的端部复装帽盖可以恢复集油，且具有结构简单，操作方便，成本低廉的特点，支持在进风端装置有导风盘的抽油烟机持久正常工作。可以理解的是，所述密封垫体7支持所述封堵体对排油孔围边3实施更好的封堵。实施例二、与上述实施例一相类似的实施例可以是(未提供示图):所述堵体I为旋塞，对应的排油孔围边3为部分或全部设有内螺纹的管状结构，所述旋塞为与所述排油孔围边3的所设内螺纹配合的设有外螺纹的旋塞，所述旋塞的底部设有无螺纹且外径大于外螺纹大径的手持部，所述手持部的内侧设有套装在旋塞螺纹根部的密封垫体。当需要排油的时候，旋开旋塞，即可排出所述导风盘4的集油，复装旋塞可以恢复所述导风盘4的集油，且同样具有结构简单，操作方便，成本低廉的特点，支持在进风端装置有导风盘的抽油烟机持久正常工作。同样可以理解，装置于所述旋塞螺纹根部的密封垫体支持所述封堵体对排油孔围边3实施更好的封堵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，其特征在于：包括集风罩体，导风盘及滴油导流结构体，所述导风盘为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边侧缘小于所述集风罩体的风口口缘，所述导风盘装置于所述集风罩体风口之内，所述滴油导流结构体固设于所述集风罩体的内壁，所述滴油导流结构体位于所述导风盘上方，所述导风盘底部设有垂直向下的排油孔，所述排油孔的下方设有排油装置。

【技术特征摘要】
1.一种集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，其特征在于包括集风罩体，导风盘及滴油导流结构体，所述导风盘为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边侧缘小于所述集风罩体的风口口缘，所述导风盘装置于所述集风罩体风口之内，所述滴油导流结构体固设于所述集风罩体的内壁，所述滴油导流结构体位于所述导风盘上方，所述导风盘底部设有垂直向下的排油孔，所述排油孔的下方设有排油装置。2.根据权利要求1所述集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，其特征在于所述集风罩体由依次连接的薄壁结构的集风部、导风部及风管部构成，所述集风部为锥台状或柱状结构，所述导风部为锥台状结构，所述风管部为柱状结构，所述风管部的端口设有接口。3.根据权利要求1所述集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，其特征在于所述滴油导流结构体为倒锥环带体，所述滴油导流结构体的倒锥环带体的大端固设于所述导风部的内壁。4.根据权利要求3所述集油手工泄放的导风型油烟机集风罩，其特征在于所述滴油导流结构体的悬置端的垂直投影落在所述导风盘上缘或所设围边的上缘的内沿范围之内。5.根据权利要求4所述集油手工泄放的导风型油烟机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德邻，谢小莲，
申请(专利权)人：曾德邻，
类型：实用新型
国别省市：