一种炭素窑烟道余热锅炉制造技术

一种炭素窑烟道余热锅炉，炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。本实用新型专利技术通过热管这种换热元件，不仅达到余热锅炉的高效换热性，还使余热锅炉方便安装在烟道内，便于安装和检修，而且不会影响炭素窑正常生产不必停车安装，给企业带来可观的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种环保设备，特别涉及一种炭素窑烟道余热锅炉。技术背景在煤化工、炭素等高耗能行业的炭素窑中，烟道气很多不进行回收，直接排放，既污染环境，又造成能源的浪费。目前，虽然出现了一种简单的装置一一火管式余热锅炉对烟道气进行简易回收，但烟气排放温度仍然在200度以上进行排放，蕴含着大量的余热资源，没有得到有效回收利用。并且，这种余热锅炉大多存在堵灰，腐蚀，换热效率低下及不易检修等弊病，给企业经济效益造成很大损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种炭素窑烟道余热锅炉，该锅炉可在不影响炭素窑正常生产情况下安装于烟道内，并且换热效率高、便于安装检修、使用寿命长、不积灰不堵灰，防腐蚀耐冲刷。如上构思，本技术的技术方案是一种炭素窑烟道余热锅炉，包括炉体，其特征在于炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。上述热管通过隔板将放热段和受热段分成上、下两部分。上述热管采用翅片管。本技术具有如下的优点和积极效果1、本技术由于将热管通过隔板分成上、下两部分，上部为放热段，下部为受热段，因此使冷热流体通过隔板完全隔开，有效地防止了水汽系统的泄漏。在运行时，即使废气侧管子一端被腐蚀穿，也不会造成汽水互串，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。2、本技术热管具有等温性和热源分汇的特点，通过调节热管放热段和受热段的受热表面的比例来调整管壁温度，避开最大腐蚀区，可以避开或减轻露点腐蚀。3、阻力损失小，余热锅炉阻力约700Pa左右。4、热管具单管做业性，单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。5、本技术的热管翅片化，大大提高了传热系数。附图说明图1是本技术的工作原理图。图2是本技术的热管换热工作原理图。具体实施方式如图1所示一种炭素窑烟道余热锅炉，炉体4内装有多根并联连接的翅片热管5，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包I连接的上升管6和下降管2分别通入水夹套7内。上述热管通过隔板3将放热段和受热段分成上、下两部分。如图2所示热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后，蒸汽通过管道排出，水则通过下降管输入到热管的受热段。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽-水管道的上升及下降完成基本的汽-水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素窑烟道余热锅炉，包括炉体，其特征在于：炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。

【技术特征摘要】
1.一种炭素窑烟道余热锅炉，包括炉体，其特征在于炉体内装有多根并联连接的热管，每根热管插入一套管内，该套管和热管之间形成水夹套；与汽包连接的上升管和下降管分别通入水夹套内。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付军，
申请(专利权)人：天津华能能源设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：