钢筋对焊机控制器制造技术

一种钢筋对焊机控制器，由主控器、受控器及互连电缆线构成。主控器主要包括遥控发射器、计数译码显示器、拨码开关、数据比较器、焊接电压窗口电路及其光电显示器。受控器主要包括遥控接收器、焊点形成延时电路和焊机工作电源电路。预置时间到，数据比较器输出控制受控器停止焊接，窗口比较电路检测焊接取样电压，自动扣除处于窗口电压范围外的焊接时间。具有主控器功能集中体小质轻、焊点质量好等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电弧焊接设备，更确切地说是涉及竖向钢筋对焊机中的控制器。埋弧压力对焊技术是一项先进的新工艺，是使两竖向钢筋间产生电弧而发热后连接在一起，有焊接质量好、成本低、使用钢材少、操作简单等优点，是建筑行业不可缺少的设备。钢筋埋弧对焊机主要包括由主控器、受控器构成的控制器，交流弧焊机和卡具。卡具用于夹紧并固定被焊钢筋，380V交流电源接入受控器，受控器在主控器控制下输出380V交流工作电源至交流弧焊机变压器的初级线圈，该变压器的次级线圈电压一路送受控器，供受控器取样后送主控器，另一路送卡具两竖向钢筋产生电弧。受控器与交流弧焊机体积大又十分笨重，一般设置在离施工现场较远的地方，而主控器则由工人现场操作，主控制器与受控制器间连接有较长的控制电缆线。控制器的主要作用是使焊接时间与焊接电流控制在最佳状态，在焊接技术中起着重要的作用。目前市售的钢筋对焊机控制器大都没有时间预置功能，全凭工人按经验操作。有的控制器将时间预置电路设置在受控器侧，到达预置时间后向主控器反馈一信号，工人收到该信号后关机。由于主、受控器间一般相距较远(几十米)，因此并不能实现真正的时间预置及控制。若要真正实现时间预置功能，必须将该功能及其他的控制功能均设置在主控器侧，使受控器只有一个总开关功能，但由于主控器要在钢筋的隔缝中工作，钢筋上还有近100V的电压，因此主控器的体积是有一定限度的。另外，现有的控制器都是根据电表指示来调节对接钢筋之间的间隙达到控制焊机电流的目的，但由于该间隙本来就很小，因此控制很困难，间隙过大、过小均会造成电弧中断，该电弧中断时间不是焊接时间，因此在焊接过程中应扣除中断时间，否则时间过短会导致焊接失败、影响焊接质量。此外，主、受控器间的电缆线过长既不方便也不安全，也是一个相当大的现实问题。本技术的目的是设计一种改进结构的钢筋对焊机控制器，将所有控制功能集中在受控器上，且为便于在钢筋的隔缝中工作，应有尽量小的体积，此外该控制器还应具有时间预置、扣除无效焊接时间的功能，并能指示该无效时间造成的原因(粘连、夹砂)。本技术钢筋对焊机控制器，由主控器和受控器构成，所述的受控器包括与主控器连接的电缆线接口、与交流弧焊机变压器次级线圈连接的焊接电压取样电路、与交流弧焊机变压器初级线圈连接的焊机工作电源电路、向主控器、受控器提供工作电源的电源电路及其电源电压指示电路，所述的主控器包括与受控器连接的电缆线接口、焊接取样电压显示电路、由拨码器与数据比较器连接构成的时间预置电路、由秒脉冲发生器和计数器、译码驱动显示器连接构成的焊接时间计数显示电路、由焊接电压的窗口比较器和停振电路连接构成的秒脉冲发生控制器和焊接启动开关，计数器输出连接所述的数据比较器，数据比较器输出关机信号至所述受控器，所述受控器输出焊接取样电压至所述主控器，其特征在于所述的主控器还包括一遥控发射器电路、一自动关机电路和一无效焊接时间期的声光报警电路，所述数据比较器输出接自动关机电路控制端，所述自动关机电路输出接所述遥控发射器电路的发射控制端和主控器电缆线接口的控制电压信号端，所述无效焊接时间期的声光报警电路输入端连接所述数据比较器的另一输出端；所述的受控器还包括一遥控接收器电路和一焊点形成定时器电路，所述的遥控接收器电路输出及所述受控器电缆线接口的控制电压信号端接焊点形成定时器电路输入端，焊点形成定时器电路输出端接所述焊机工作电源电路的控制端。所述的焊接取样电压显示电路是由光点驱动器和发光柱连接构成的光点显示器。所述主控器的焊接电压窗口比较器输出端与所述的秒脉冲发生器一控制端间还接有由光电耦合器构成的无效焊接闹铃控制电路。所述受控器焊机工作电源电路是一由双光电耦合器和双晶闸管连接构成的全固体化交流接触器。所述受控器电源电压指示电路是由窗口电压比较器、振荡器、放大器、晶体三极管开关电路和发光二极管顺序连接构成的光电显示电路。所述受控器秒脉冲发生器是石英电子表电路，其石英晶体一端与电源间接有一电容，所述停振电路输出端接该石英晶体一端。控制器既可在主、受控器的遥控发射器电路及接收器电路的控制下工作(操作焊接启动开关)，也可通过主、受控器间电缆线接口的控制电压线互连后工作(操作焊接启动开关)。通过主控器上的拨码开关预置好焊接时间，闭合主控器焊接启动开关，主控器得电，一方面向受控器的焊机工作电源电路输送控制电压，另一方面秒脉冲发生器工作，向计数器送秒脉冲开始计数，主控器的数据比较器不断比较拨码开关数据与计数器数据，当两者一致时输出信号触发自动关机电路，停止向受控器的焊机工作电源电路送控制电压，则停止焊接。焊接中主控器中的窗口比较电路不断检测焊接取样电压，当该电压位于某一窗口电压范围外时通过停振电路使秒脉冲发生器停止振荡，即停止计数，自动扣除非正常焊接时间，同时作声光报警，直至焊接取样电压又回到窗口电压范围内。焊接电压光点显示器以跳动光点在显示器上的位置即与一常亮光点间的相对位置关系显示出取样电压的大小，当跳动光点在常亮光点附近时焊接状态最佳，当跳动光点升到顶时表示有粘接，当跳动光点沉到底时表示有夹砂。此外，受控器中的焊点形成定时器电路在收到关机信号(控制电压)后延时一段时间，再关闭焊机工作电源电路，以保证焊点质量。下面结合实施例附图进一步说明本技术的技术附图说明图1.钢筋对焊机原理框图图2.钢筋对焊机受控器原理框图图3.钢筋对焊机受控器电路图图4.钢筋对焊机主控器原理框图图5.钢筋对焊机主控器电路图参见图1，图中20为交流弧焊机.L1为其变压器初级线圈，L2为其变压器次级线圈。30为卡具，用于固定两对焊钢筋，控制器由与压杆31连结的主控器11和位于交流弧焊机20侧的受控器12组成。受控器12的1、2端接L2，用于焊接电压取样，受控器的3、4端用于向L1提供工作电压，受控器的5、6、7端通过橡皮三股铜芯导线接380V交流电源和地。受控器8端通过五芯控制电缆40与主控器连接，控制电缆40包括一直流工作电源线、一焊接取样电压线、一焊接控制电压线、一地线及一备用线。参见图2，受控器12主要包括电缆线接口121、焊接电压取样电路122、焊点形成定时器电路123、焊机工作电源电路124、电源电路125、电源电压指示电路126和遥控接收器电路127。当遥控接收器电路127收到来自主控器的无线编码信号或电缆线接口121有控制电压信号输入时，控制焊机工作电源电路124工作，向焊机初级线圈L1供电。当遥控接收器电路127无无线编码信号接收或电缆线接口121无控制电压信号输入时，则启动焊点形成定时器电路123开始定时，定时时间到后再关断焊机工作电源电路124。电源电路125向遥控接收器电路127、焊点形成定时器电路123及通过电缆线接口121向主控器111送工作电源，并由电源电压指示电路126指示该工作电压。焊接电压取样电路122从焊机线圈L2上取出电压并送主控器11。参见图3，无线信号接收器IC1(T631)和解码器IC2(YYH27)构成遥控接收器电路127，时基片IC3(555)、T1及其外围元件构成焊点形成定时器电路123，双光电耦合器IC4(SP2110×2)及双晶闸管T构成焊机工作电源电路，四运放器IC5(324)、T2、T3、发光二极管D2、D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋对焊机控制器，由主控器和受控器构成，所述的受控器包括与主控器连接的电缆线接口、与交流弧焊机变压器次级线圈连接的焊接电压取样电路、与交流弧焊机变压器初级线圈连接的焊机工作电源电路、向主控器、受控器提供工作电源的电源电路及其电源电压指示电路，所述的主控器包括与受控器连接的电缆线接口、焊接取样电压显示电路、由拨码器与数据比较器连接构成的时间预置电路、由秒脉冲发生器和计数器、译码驱动显示器连接构成的焊接时间计数显示电路、由焊接电压的窗口比较器和停振电路连接构成的秒脉冲发生控制器和焊接启动开关，计数器输出连接所述的数据比较器，数据比较器输出关机信号至所述受控器，所述受控器输出焊接取样电压至所述主控器，其特征在于：所述的主控器还包括一遥控发射器电路、一自动关机电路和一无效焊接时间期的声光报警电路，所述数据比较器输出接自动关机电路控制端，所述自动关机电路输出接所述遥控发射器电路的发射控制端和主控器电缆线接口的控制电压信号端，所述无效焊接时间期的声光报警电路输入端连接所述数据比较器的另一输出端；所述的受控器还包括一遥控接收器电路和一焊点形成定时器电路，所述的遥控接收器电路输出及所述受控器电缆线接口的控制电压信号端接焊点形成定时器电路输入端，焊点形成定时器电路输出端接所述焊机工作电源电路的控制端。２、根据权利要求１所述的钢筋对焊机控制器，其特征在于：所述的焊接取样电压显示电路是由光点驱动器和发光柱连接构成的光点显示器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家增，
申请(专利权)人：杨家增，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]