一种管道风机的风筒内导风结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道风机的风筒内导风结构，包括相互连通的第一风筒和第二风筒，所述第一风筒为直线风筒，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有所述第一风筒的延伸段，所述第一风筒和第二风筒的轴线相交，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有使第一风筒和第二风筒之间的气流顺利转向的导风构件，所述导风构件上与所述第一风筒轴线相交处设有一供电机轴伸入的贯通孔。本实用新型专利技术的有益效果在于，减少气流在管道转折处换向的动能损失和有利于电机轴获得电机自身轴承之外的又一支承点，利于电机轴工作稳定性的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道风机的风筒结构，尤其涉及一种管道风机的风筒内导风结构。
技术介绍
轴流风机由其拥有的送风量大，结构简单的突出优点在广泛领域获得应用。但其进排风方向同向，风筒局限为圆形结构以及电机装置于风筒中维修不便的缺点也突出制约着轴流风机的应用领域扩展，特别在空调通送风系统的中继送风领域，严重制约其在该领域的推广应用。轴流风机的风筒为直线风筒，即风筒的轴线为直线，因其进排风方向同向，轴流风机只能串装于空调通送风管路系统中，风机电机被装置于通送风管路中，若轴流风机发生故障，需将轴流风机从所在管路中拆离，才能实施维护修理；电机置于通送风管路中还会增加管路系统中的风阻，影响管道内输送介质的流速，而且风机电机运行过程中的产热会被管道内输送介质吸收，对于输送冷风的空调系统而言，将导致其冷效的降低。显然，对传统轴流风机，尤其是对传统轴流风机的风筒结构实施改进，使其能广泛应用于空调通送风系统的中继送风，有着突出的现实意义和应用价值。因此需要对轴流风机的风筒进行改进，使其能用在管道的转折处，即需要将轴流风机风筒的风道进行变向，将直线型的风筒改进为弯曲风筒，并将电机外置，使轴流风机的风筒能用在管道的转折处并免除电机对管道形成的风阻，为了使改进后的风筒内的气流流通顺畅，减少气流在管道转折处换向的动能损失，有必要针对改进的转折风筒再做便利筒中气流转向的改进。
技术实现思路
针对
技术介绍
需要解决的问题，本技术提供一种能够减少气流在管道转折处换向的动能损失的管道风机风筒内导风结构。本技术是这样实现的一种管道风机的风筒内导风结构，包括相互连通的第一风筒和第二风筒，所述第一风筒为直线风筒，所述第一风筒和第二风筒的轴线相交，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有所述第一风筒的延伸段，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有用于使所述第一风筒和所述第二风筒之间的气流顺利转向的导风构件。上述风筒用于构建管道风机，将电机装置于电机座体，将电机座体安装在第一风筒的延伸段端口，并使电机轴与第一风筒的轴线共轴，电机轴伸入第一风筒，电机轴轴端安装有扇叶。所述第一风筒上与延伸段相对的一端以及第二风筒的端口分别与管道连接，这样使得第一风筒和第二风筒成为管道的一部分，电机驱动扇叶和扇叶作用于气流，使气流从第一风筒向第二风筒流动，或从第二风筒向第一风筒流动，在导风构件作用下，气流在第一风筒和第二风筒连通处流畅过渡，降低了气流的流动风阻；因此，相比于现有技术的轴流电机的风筒结构来说，本技术可改变进出风的方向，降低风筒内部的风阻，减少气流在管道转折处换向的动能损失，从而使采用本技术的管道风机安装在管道的转折处具有非常好的送风效果。具体地，所述导风构件设有与所述第一风筒轴线共轴的供电机轴穿越的贯通孔。具体地，所述导风构件设有导风面，所述导风面的背面设有与所述贯通孔共轴的轴承座。具体地，所述导风构件为导风板。进一步地，上述导风板的导风面既面向所述第一风筒的风口，又面向所述第二风筒的风口，所述导风板有缘线与所述第二风筒在连通处的内周相接或相切，所述导风板沿所述延伸段轴向的投影与所述延伸段的内周沿延伸段轴向的投影重合。具体地，所述导风板为平板；也可以为弧形板。作为本技术的另一种情况，所述第一风筒和第二风筒均为圆形风筒，所述导风板为平板或弧形板或双弧形板。作为本技术的进一步改进，所述导风构件包括与延伸段内廓匹配的塞体，所述塞体置入所述延伸段，所述塞体的第一端伸入所述延伸段，所述塞体的第一端的端面为平面或弧形面或双弧形面，所述延伸段端口设有接口结构，所述塞体的第二端设置有与所述延伸段所设接口结构匹配的接口结构。具体地，所述塞体第二端所设接口结构与所述延伸段所设接口结构贴合，所述塞体的第一端的端面有缘线与所述第二风筒位于连通处的内周相接或相切，所述塞体内设有轴承座,该轴承座与所述塞体共轴线。附图说明图1所述为实施例一提供的管道风机的风筒内导风结构示意图；图2所示为实施例一提供的管道风机的风筒内导风结构使用状态示意图；图3所示为实施例一中导风板的结构示意图；图4所示为实施例二提供的管道风机的风筒内导风结构示意图；图5所示为实施例二中导风板的结构示意图；图6所示为实施例三中导风板的结构示意图；图7所示为实施例四提供的管道风机的风筒内导风结构示意图；图8所示为实施例四中塞体的结构示意图；图9所示为实施例五中的塞体结构示意图；图10所示为实施例五中的塞体侧视局部剖视结构示意图；图11所示为实施例六中的塞体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。实施例一参见图1至图3，本实施例提供一种管道风机的风筒内导风结构1，包括相互连通的第一风筒11和第二风筒12，所述第一风筒11为直线矩形风筒，即第一风筒11的轴线为直线且内截面为矩形，所述第二风筒12为矩形风筒，紧邻所述第一风筒11与第二风筒12的连通处设有所述第一风筒11的延伸段13，所述第一风筒11和第二风筒12的轴线相交，紧邻所述第一风筒11与第二风筒12的连通处的筒体内设有用于使第一风筒11和第二风筒12之间的气流顺利转向的导风板14。所述导风板14设有与所述第一风筒11轴线共轴的供电机轴伸入的贯通孔141，所述导风板14面向所述延伸段13端口的一侧设置有与所述贯通孔141共轴的轴承座142，导风板14的导风面143既面向所述第一风筒11的风口，又面向所述第二风筒12的风口，所述导风板14有缘线与所述第二风筒12在连通处的内周连接，优选为相切连接。导风板14沿所述延伸段13轴向的投影与所述延伸段13的内周沿延伸段13轴向的投影重合。所述导风板14为弧形板。上述风筒用于管道风机，安装时延伸段13端口安装有电机座体6，将电机5安装在电机座体6上，由于第一风筒11是直线风筒，安装时电机轴52与第一风筒11的轴线在同一直线上，电机轴穿过轴承座142、导风板14上的贯通孔141伸入第一风筒11内，电机轴52轴端安装有扇叶51。所述第一风筒11上与延伸段13相对的一端以及第二风筒12的端口分别与管道连接，这样使得第一风筒11和第二风筒12成为管道的一部分，电机5驱动扇叶51和扇叶51作用于气流，使气流由第一风筒11流向第二风筒12，或由第二风筒12流向第一风筒11，由于导风板14的导风作用，使得风筒内的风阻很小，气流在第一风筒11和第二风筒12连通处过渡很流畅。导风板14降低了气流在第一风筒11和第二风筒12连通处流动的风阻，使第一风筒11和第二风筒12形成流畅的风道，使得管道内的气流流动非常顺畅，因此，相比于现有技术的轴流风机的风筒结构来说，本技术可改变进出风的方向，降低风筒内部的风阻，减少气流在管道转折处换向的动能损失，由于所述导风板14面向所述延伸段13端口的一侧设置有与所述贯通孔141共轴的轴承座142，有利于电机轴获得电机自身轴承之外的又一支承点，利于电机轴工作稳定性的提高，从而使采用本技术的管道风机安装在弯管道中具有非常好的送风效果。实施例二参见图4至图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的导风板15为平板，所述导风板15由所述第二风筒12内紧靠所述延伸段13的内壁121斜向所述第一风筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道风机的风筒内导风结构，其特征在于：包括相互连通的第一风筒和第二风筒，所述第一风筒为直线风筒，所述第一风筒和第二风筒的轴线相交，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有所述第一风筒的延伸段，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有用于使所述第一风筒和所述第二风筒之间的气流顺利转向的导风构件。

【技术特征摘要】
1.一种管道风机的风筒内导风结构，其特征在于包括相互连通的第一风筒和第二风筒，所述第一风筒为直线风筒，所述第一风筒和第二风筒的轴线相交，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有所述第一风筒的延伸段，紧邻所述第一风筒与第二风筒的连通处设有用于使所述第一风筒和所述第二风筒之间的气流顺利转向的导风构件。2.根据权利要求1所述的风筒内导风结构，其特征在于所述导风构件设有与所述第一风筒轴线共轴的供电机轴穿越的贯通孔。3.根据权利要求2所述的风筒内导风结构，其特征在于所述导风构件设有导风面，所述导风构件的导风面的背面设有与所述贯通孔共轴的轴承座。4.根据权利要求1至3任一项所述的风筒内导风结构，其特征在于所述导风构件为导风板。5.根据权利要求4所述的风筒内导风结构，其特征在于所述导风板的导风面既面向所述第一风筒的风口，又面向所述第二风筒的风口，所述导风板有缘线与所述第二风筒在连通处的内周相接或相切，所述导风板沿所述延伸段轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德邻，谢小莲，
申请(专利权)人：曾德邻，
类型：实用新型
国别省市：