双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，它包括并列设置的左支架和右支架，在左支架和右支架上支撑有相互平行设置的上轴和下轴，在上轴上装有上滚轮，在下轴上装有与上滚轮相配的下滚轮，在上轴和下轴上均设有凸台，所述的凸台均位于上滚轮和下滚轮的同侧，并具有共同端面Ａ，在上滚轮和下滚轮的另一侧上轴和下轴上均设有锁紧螺母，上滚轮和下滚轮均被夹紧在凸台与锁紧螺母之间。本装置中的滚轮在轮轴上定位准确而稳定，运行过程中不存在松动、窜动现象，无需经常调整，提高了生产效率，降低运行成本，设备的精度高，稳定性好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双金属线材的生产装置，特别是一种双金属线坯包覆 焊接设备中垂直成型滚轮装置。
技术介绍
目前，国内生产的铜包铝、铜包钢等双金属复合线坯的方法主要是包覆焊接法。如200420031104. 0号专利说明书所公开的"铜包铝线、铜包钢线毛坯线的 包覆装置"，在包覆焊接设备上，为使平直的铜带围绕铝杆或钢杆逐步巻成圆管 状，需将其通过多对不同形状和曲率半径的滚轮成型装置。现有的每对滚轮成 型装置的结构是有并列设置的左支架和右支架，在左支架和右支架上支撑有相 互平行设置的上轴和下轴，在上轴上装有上滚轮，在下轴上装有与上滚轮相配 的下滚轮，在运行过程中两个滚轮相对滚动，线材经过多对滚轮装置后即可将 带状铜材包覆在铝或钢杆的外侧形成双金属包覆状态。为了使各对成型滚轮装 置中的滚轮处于同一中心线上，在上轴和下轴上加工有外螺纹，并在每根轴上 配有一对螺母，安装时通过一对螺母相互旋紧固定在轴上，形成轴台用于对滚 轮的轴向定位，由于轮轴在连续运转过程中易使螺母松动，从而改变了滚轮的 中心位置，影响铜管的成型，为此必须停机进行调整，其调整的难度较大，往 往需请专业工人花较多时间进行，因而影响双金属线材的生产率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、对滚轮轴向定位准确而稳定、无 需经常调整、生产效率高的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，克 服现有技术的不足。本技术的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，它包括并列 设置的左支架1和右支架13，在左支架1和右支架13上支撑有相互平行设置的 上轴3和下轴2，在上轴3上装有上滚轮7，在下轴2上装有与上滚轮7相配的 下滚轮8，其特征在于在上轴3上设有凸台5，在下轴2上设有凸台4，所述 的凸台5和凸台4位于上滚轮7和下滚轮8的同侧，并具有共同端面A，在上滚 轮7和下滚轮8的另一侧上轴3和下轴2上分别设有锁紧螺母12和锁紧螺母11 ，3上滚轮7被夹紧在凸台5与锁紧螺母12之间，下滚轮8被夹紧在凸台4与锁紧 螺母11之间。本技术的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，其中所述的 上滚轮7和下滚轮8的侧设有相同厚度的垫6，另一侧设有相同厚度的垫9。本技术的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，由于滚轮的 轴向定位凸台直接加工在轮轴上，与轮轴成一体结构，所以滚轮在轮轴上定位 准确而稳定，运行过程中不存在松动、窜动现象，无需经常调整，提高生产效 率，降低运行成本，设备的精度高，稳定性好。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图。具体实施方式如图所示l为左支架，13为右支架，在左支架1和右支架13上用轴承支 撑有平行设置的上轴3和下轴2，在上轴3上装有上滚轮7，在下轴2上装有与 上滚轮7相配的下滚轮8。在上轴3上加工有与上轴3为一体结构的凸台5，在 下轴2上加工有与下轴2为一体结构的凸台4。所述的凸台5和凸台4位于上滚 轮7和下滚轮8的同侧，凸台5和凸台4的侧面形成一个共同的端面A。在上滚 轮7和卜滚轮8的另一侧上轴3和下轴2上分别螺纹连接有锁紧螺母12和锁紧 螺母11，在上滚轮7和下滚轮8的两侧面上轴3和下轴2上套装有相同厚度的 垫6和垫9,上轴3和下轴2上设有滑动轴套10，上滚轮7被夹紧在凸台5、垫 6和垫9、滑动轴套10及锁紧螺母12之间，下滚轮8被夹紧在凸台4、垫6和 垫9、滑动轴套10与锁紧螺母11之间。安装时将凸台5和凸台4的侧面调整形 成一个共同的端面A即可保证上滚轮7和下滚轮8的中心线B形成一条共线。 运行过程中由于凸台5和凸台4与轴之间不存在松动或窜动现象，所以保证了 上滚轮7和下滚轮8始终处于同一中心位置，导致设备运行精度高，稳定性好， 无需调整，提高了生产效率，降低了运行成本。权利要求1、一种双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，它包括并列设置的左支架(1)和右支架(13)，在左支架(1)和右支架(13)上支撑有相互平行设置的上轴(3)和下轴(2)，在上轴(3)上装有上滚轮(7)，在下轴(2)上装有与上滚轮(7)相配的下滚轮(8)，其特征在于在上轴(3)上设有凸台(5)，在下轴(2)上设有凸台(4)，所述的凸台(5)和凸台(4)位于上滚轮(7)和下滚轮(8)的同侧，并具有共同端面A，在上滚轮(7)和下滚轮(8)的另一侧上轴(3)和下轴(2)上分别设有锁紧螺母(12)和锁紧螺母(11)，上滚轮(7)被夹紧在凸台(5)与锁紧螺母(12)之间，下滚轮(8)被夹紧在凸台(4)与锁紧螺母(11)之间。2、 根据权利要求1所述的双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置， 其特征在于所述的上滚轮(7)和下滚轮(8)的一侧设有相同厚度的垫(6)， 另一侧设有相同厚度的垫(9)。专利摘要双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，它包括并列设置的左支架和右支架，在左支架和右支架上支撑有相互平行设置的上轴和下轴，在上轴上装有上滚轮，在下轴上装有与上滚轮相配的下滚轮，在上轴和下轴上均设有凸台，所述的凸台均位于上滚轮和下滚轮的同侧，并具有共同端面A，在上滚轮和下滚轮的另一侧上轴和下轴上均设有锁紧螺母，上滚轮和下滚轮均被夹紧在凸台与锁紧螺母之间。本装置中的滚轮在轮轴上定位准确而稳定，运行过程中不存在松动、窜动现象，无需经常调整，提高了生产效率，降低运行成本，设备的精度高，稳定性好。文档编号B23K37/00GK201151029SQ200820010358公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日专利技术者戴雅康, 波 林, 王玉凯, 费兰英 申请人:大连齐大机电设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双金属线坯包覆焊接设备中垂直成型滚轮装置，它包括并列设置的左支架（１）和右支架（１３），在左支架（１）和右支架（１３）上支撑有相互平行设置的上轴（３）和下轴（２），在上轴（３）上装有上滚轮（７），在下轴（２）上装有与上滚轮（７）相配的下滚轮（８），其特征在于：在上轴（３）上设有凸台（５），在下轴（２）上设有凸台（４），所述的凸台（５）和凸台（４）位于上滚轮（７）和下滚轮（８）的同侧，并具有共同端面Ａ，在上滚轮（７）和下滚轮（８）的另一侧上轴（３）和下轴（２）上分别设有锁紧螺母（１２）和锁紧螺母（１１），上滚轮（７）被夹紧在凸台（５）与锁紧螺母（１２）之间，下滚轮（８）被夹紧在凸台（４）与锁紧螺母（１１）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉凯，戴雅康，费兰英，林波，
申请(专利权)人：大连齐大机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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