【技术实现步骤摘要】
本技术属于井口采油(气)树控制系统及管路控制，涉及广泛应用于采输井口远程控制阀门开关动作的执行机构，具体涉及一种隔膜式气压驱动器。
技术介绍
众所周知，驱动器是一种应用于采输井口远程控制阀门开关动作的执行机构，目前，大多油田采用的是滑杆式或套筒式的驱动机构，行程长，密封性能差，密封部件更换周期短，维护周期短，不但增加了维护成本，还降低了采油效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜式气压驱动器，缩短行程，避免密封机构的磨损，增加密封性能，减少驱动对压力源的要求，结构简单，成本低廉，维护方便，提高驱动器的使用寿命。本技术的技术解决方案是该驱动器包括弹簧保护套、弹簧、下盖、隔膜支撑板、隔膜、上盖、支撑板卡环、密封圈、手动操作杆、过载保护器、固定螺钉、轴承座、推力轴承、A腔、螺栓、阀杆螺母和B腔，下盖安装在阀盖上，下盖经螺栓连接上盖形成驱动腔，在驱动腔内位于下盖与上盖之间安装隔膜将驱动腔分为带压的A腔和不带压的B腔，阀杆伸入B腔，阀杆的顶部安装阀杆螺母，阀杆螺母及支撑板卡环将隔膜支撑板限位在B腔内位于隔膜下方，阀盖内安装弹簧保护套，弹簧保护套内的弹簧套装在阀杆上由阀杆螺母进行限位，上盖内经密封圈、固定螺钉、轴承座、推力轴承安装手动操作杆，上盖上设两个接口，其中一个接口接压力源，另一个接口安装压力过载保护器。其中，下盖上安装指示杆。本技术具有以下优点1、通过整体式隔膜将驱动器的驱动腔分为带压的A腔和不带压的B腔，在阀门的启闭过程中，隔膜通过变形来提供打开力，整个隔膜都是压力源的有效受力面积，不但增加了驱动力，还杜绝因密封问题产生的压力损失，降低了对压力源的要...
【技术保护点】
隔膜式气压驱动器，其特征是：该驱动器包括弹簧保护套（2）、弹簧（3）、下盖（4）、隔膜支撑板（5）、隔膜（6）、上盖（7）、支撑板卡环（8）、密封圈（9）、手动操作杆（10）、过载保护器（11）、固定螺钉（12）、轴承座（13）、推力轴承（14）、A腔（15）、螺栓（16）、阀杆螺母（17）和B腔（18），下盖（4）安装在阀盖（20）上，下盖（4）经螺栓（16）连接上盖（7）形成驱动腔，在驱动腔内位于下盖（4）与上盖（7）之间安装隔膜（6）将驱动腔分为带压的A腔（15）和不带压的B腔（18），阀杆（1）伸入B腔（18），阀杆（1）的顶部安装阀杆螺母（17），阀杆螺母（17）及支撑板卡环（8）将隔膜支撑板（5）限位在B腔（18）内位于隔膜（6）下方，阀盖（20）内安装弹簧保护套（2），弹簧保护套（2）内的弹簧（3）套装在阀杆（1）上由阀杆螺母（17）进行限位，上盖（7）内经密封圈（9）、固定螺钉（12）、轴承座（13）、推力轴承（14）安装手动操作杆（10），上盖（7）上设两个接口，其中一个接口接压力源，另一个接口安装压力过载保护器（11）。
【技术特征摘要】
1.隔膜式气压驱动器，其特征是该驱动器包括弹簧保护套(2)、弹簧(3)、下盖(4)、隔膜支撑板(5)、隔膜(6)、上盖(7)、支撑板卡环(8)、密封圈(9)、手动操作杆(10)、过载保护器(11)、固定螺钉(12 )、轴承座(13 )、推力轴承(14 )、A腔(15 )、螺栓(16 )、阀杆螺母(17 )和B腔(18)，下盖(4)安装在阀盖(20)上，下盖(4)经螺栓(16)连接上盖(7)形成驱动腔，在驱动腔内位于下盖(4)与上盖(7)之间安装隔膜(6)将驱动腔分为带压的A腔(15)和不带压的B腔(18)，阀杆(I)伸入B...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓学风，李人望，贾建春，
申请(专利权)人：江苏金加钻采设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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