一种以重质组分为磺化原料的磺化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种以重质组分为磺化原料的磺化反应装置；包括两台或者两台以上的膜式磺化反应器、稀碱循环罐、中和系统、液碱冲洗泵；两台或者两台以上的膜式磺化反应器并列摆放，稀碱循环罐的出口通过液碱冲洗泵和管线分别与膜式磺化反应器入口连接，膜式磺化反应器出口分别通过管线与稀碱循环罐的入口连接，稀碱循环罐与中和系统连接；本装置能够及时冲洗反应器，避免反应器管束内壁结焦而影响磺化原料的成膜效果，因而影响产品质量和性能的稳定性，定期轮流冲洗反应器，避免反应器管束管壁因结焦堵塞需要停工清理，造成重复性开停工，使成本增加。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以重质组分为磺化原料的磺化反应装置。
技术介绍
以气体SO3作为磺化剂，以重烷基苯或者石油馏分油为原料，采用膜式磺化反应器，生产驱油用磺酸盐表面活性剂的制备技术已经有了很多报道。专利CN1275431公布了一种石油磺酸盐的制备方法，采用分子量为320— 380的基础油作为磺化原料，这种原料组成中大部分为不可磺化的饱和烃，可磺化的芳烃组分含量在20%以下，一般油田驱油用表面活性剂产品活性物含量一般要求在40%以上，所以，磺化后需要进行萃取蒸馏，分出未磺化油，来提高产品活性物，即使这样原料中可磺化的芳烃转化率大于40%时，酸渣量仍高达4% -9%，在磺化反应过程中形成的酸渣逐渐附着在反应器管束内壁上，并且随着反应时间的增长越来越厚，最终堵塞了反应器管，导致反应系统压力升高或者反应器成膜效果不好而被迫停工检修；专利CN1468849公布了一种重烷基苯原料经过精馏切割，与部分重质原油馏分混合磺化生产驱油剂的方法，这样的重质磺化原料磺化过程中，反应器管束内壁会逐渐结焦，堵塞反应器管束，导致磺化反应无法顺利连续进行，每间隔一段时间必须进行停工清理。随着油田三元复合驱的开展，驱油用表面活性剂的用量有逐年扩大的趋势，因此，对于规模化的磺化装置，如何能保持连续不间断的生产，对于保证驱油用磺酸盐的产品性能稳定，降低能耗，节省成本具有重要意义，但关于这方面的文献却鲜有报道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种以重质组分为磺化原料的磺化反应装置，磺化反应器能够不间断生产的装置。本实用新 型所述的以重质组分为磺化原料的磺化反应装置，包括两台或者两台以上的膜式磺化反应器、稀碱循环罐、中和系统、液碱冲洗泵；两台或者两台以上的膜式磺化反应器并列摆放，稀碱循环罐的出口通过液碱冲洗泵和管线分别与膜式磺化反应器入口连接，膜式磺化反应器出口分别通过管线与稀碱循环罐的入口连接，稀碱循环罐与中和系统连接。通过并联的两台或者两台以上的膜式磺化反应器，根据反应器头部压力的升高，当压力达到35 45kPa时，把反应器切换至另一台反应器，保证反应器不间断连续生产，同时对切换出来的反应器，采用配置好的浓度为10% 35%，温度为30°C 60°C的NaHO水溶液(或KHO水溶液)进行循环冲洗，冲洗后的稀碱溶液进入稀碱循环罐，使用一段时间的稀碱溶液从稀碱循环罐用泵打出来进入中和系统，用于中和系统用碱。及时冲洗反应器，避免反应器管束内壁结焦而影响磺化原料的成膜效果，因而影响产品质量和性能的稳定性。定期轮流冲洗反应器，避免反应器管束管壁因结焦堵塞需要停工清理，造成重复性开停工，使成本增加。附图说明图1以重质组分为磺化原料的磺化反应装置示意图。具体实施方式本技术所述的以重质组分为磺化原料的磺化反应装置，包括两台或者两台以上的膜式磺化反应器、稀碱循环罐、中和系统、液碱冲洗泵；两台或者两台以上的膜式磺化反应器并列摆放，稀碱循环罐的出口通过液碱冲洗泵和管线分别与膜式磺化反应器入口连接，膜式磺化反应器出口分别通过管线与稀碱循环罐的入口连接，稀碱循环罐与中和系统连 接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以重质组分为磺化原料的磺化反应装置，包括两台或者两台以上的膜式磺化反应器、稀碱循环罐、中和系统、液碱冲洗泵；其特征在于：两台或者两台以上的膜式磺化反应器并列摆放，稀碱循环罐的出口通过液碱冲洗泵和管线分别与膜式磺化反应器入口连接，膜式磺化反应器出口分别通过管线与稀碱循环罐的入口连接，稀碱循环罐与中和系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种以重质组分为磺化原料的磺化反应装置，包括两台或者两台以上的膜式磺化反应器、稀碱循环罐、中和系统、液碱冲洗泵；其特征在于两台或者两台以上的膜式磺化反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云霞，杨洪孝，吴金海，常松涛，曲贵家，宋志军，林洪海，袁勇，李胜，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
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