大型挤压筒翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大型挤压筒翻转装置，其包括一翻转箱，所述翻转箱由一个底板，两个侧板和一个背板组成，所述翻转箱的前端和上端开口，所述翻转箱的两侧各设有一支撑架，所述两个侧板分别与两个支撑架铰接。该大型挤压筒翻转装置在使用时将挤压筒放置在翻转箱内，然后通过旋转翻转箱即可实现挤压筒的翻转，这样就可使挤压筒的翻转变得极为简单，从而可有效降低施工人员的劳动强度、提高工作效率，同时可有效保证施工人员的人身安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻转装置，特别是涉及一种用于对挤压机上大型挤压筒进行翻转的装置。
技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。挤压机由挤压机本体、液压传动与控制系统、机械化设备、自动检测与控制装置和电气控制系统等组成。其中挤压机本体由预应力组合框架、主工作缸、侧缸、挤压梁装置、挤压筒装置、挤压筒锁紧缸、移动模架装置、主剪装置、快换模装置、下导向架装置等部件构成。对于现有的大型挤压筒来说，其单件重量约为20吨，形状为圆柱形。这些挤压筒在使用时，往往需要将由站立状态转换为平躺状态后吊进挤压机中。由于挤压筒重量较重且为圆形，因此在将其进行翻转的过程中吊装难度非常的大，在挤压筒进行翻转吊装的过程中往往需要多名有经验的起重、指吊工的配合才能完成，操作人员的劳动强度大，工作效率低，而且吊装起来非常的不安全，有时还可能出现钢丝绳断路的现象，使挤压筒吊装失败砸坏地坪，严重时甚至会对吊装人员的人身造成损害。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种大型挤压筒翻转装置，用于解决现有技术中大质量筒状工件不易翻转的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种大型挤压筒翻转装置，其包括一翻转箱，所述翻转箱由一个底板，两个侧板和一个背板组成，所述翻转箱的前端和上端开口，所述翻转箱的两侧各设有一支撑架，所述两个侧板分别与两个支撑架铰接。优选地，该大型挤压筒翻转装置还包括一支撑小车，所述支撑小车位于所述翻转箱的前侧，所述支撑小车包括第一支撑面和第二支撑面，所述翻转箱处于竖直状态时所述底板位于所述第一支撑面上，所述翻转箱处于水平状态时所述背板位于所述第二支撑面上。优选地，所述支撑小车位于滑行轨道上，所述支撑小车沿所述滑行轨道来回移动。优选地，所述底板的前端呈圆弧状。优选地，所述侧板通过销轴与所述支撑架铰接，所述销轴上套设有轴套及锁紧圈，所述轴套位于轴承座内。 优选地，所述侧板与所述背板之间设有加强筋。如上所述，本技术的大型挤压筒翻转装置具有以下有益效果该大型挤压筒翻转装置在使用时将挤压筒放置在翻转箱内，然后通过旋转翻转箱即可实现挤压筒的翻转，这样就可使挤压筒的翻转变得极为简单，从而可有效降低施工人员的劳动强度、提高工作效率，同时可有效保证施工人员的人身安全。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的测试图。图3为本技术实施例的俯视图。元件标号说明 1翻转箱 11底板 12侧板 13背板 2支撑架 3锁紧圈 4轴承S 5轴套 6销轴 7支撑小车 71第一支撑面 72第二支撑面 8加强筋 9滑行轨道具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至3所示，本技术提供一种大型挤压筒翻转装置，该大型挤压筒翻转装置包括一翻转箱1，翻转箱I由一个底板11，两个侧板12和一个背板13组成，该翻转箱I的前端和上端开口，且底板11的前端呈圆弧状，这样可方便挤压筒的放置。翻转箱I的两侧各设有一支撑架2，两个侧板12分别通过销轴6与两个支撑架2铰接。为了方便连接，销轴6上套设有轴套5及锁紧圈3，轴套5位于轴承座4内，轴承座4位于支撑架2上，锁紧圈3位于侧板12上。为了使翻转箱I更加的牢固，侧板12与背板13之间设有加强筋8。翻转箱I的前侧还设有一支撑小车7，支撑小车7的底部设有滚轮，滚轮位于滑行轨道9上，支撑小车7可沿滑行轨道9来回移动。支撑小车7上设有第一支撑面71和第二支撑面72。当翻转箱I处于竖直状态时，底板11位于第一支撑面71上，当翻转箱I处于水平状态时，背板13位于第二支撑面上，这样可使翻转箱I状态更加的稳定。该大型挤压筒翻转装置在使用时，将挤压筒放置在翻转箱上，当挤压筒处于竖直状态时，翻转箱I的底板11对挤压筒进行支撑，支撑小车7的第一支撑面71对底板11进行支撑。当需要对挤压筒进行翻转时，只需扳动翻转箱I的底部，使翻转箱I向上旋转就可将挤压筒进行翻转，当挤压筒翻转至水平状态时，翻转箱I的背板13对挤压筒进行支撑，同时由第二支撑面72对背板13进行支撑。该大型挤压筒翻转装置在使用时将挤压筒放置在翻转箱内，然后通过旋转翻转箱即可实现挤压筒的翻转，这样就可使挤压筒的翻转变得极为简单，从而可有效降低施工人员的劳动强度、提高工作效率，同时可有效保证施工人员的人身安全。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型挤压筒翻转装置，其特征在于，其包括一翻转箱，所述翻转箱由一个底板，两个侧板和一个背板组成，所述翻转箱的前端和上端开口，所述翻转箱的两侧各设有一支撑架，所述两个侧板分别与两个支撑架铰接。

【技术特征摘要】
1.一种大型挤压筒翻转装置，其特征在于，其包括一翻转箱，所述翻转箱由一个底板，两个侧板和一个背板组成，所述翻转箱的前端和上端开口，所述翻转箱的两侧各设有一支撑架，所述两个侧板分别与两个支撑架铰接。2.根据权利要求1所述的大型挤压筒翻转装置，其特征在于该大型挤压筒翻转装置还包括一支撑小车，所述支撑小车位于所述翻转箱的前侧，所述支撑小车包括第一支撑面和第二支撑面，所述翻转箱处于竖直状态时所述底板位于所述第一支撑面上，所述翻转箱处于水平状态时所述背...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱民，李常根，冯立强，何薛，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：