一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置制造方法及图纸

一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，包括二个固定梁和拉紧装置，拉紧装置包括8个悬吊天轮、8个导向件和8个重锤；二个固定梁分别与罐道井的井壁采用麻花锚杆和钢板托架固定；8个悬吊天轮分别装设在已有的凿井井架天轮平台的设定位置上，8个导向件分别焊接固定在倒矸平台的设定位置上，且8个导向件分别与8个悬吊天轮位置相对应；每一个固定梁上固定有4个罐道绳，二个固定梁上共固定有8根罐道绳，8个罐道绳的另一端分别绕过对应的一个悬吊天轮，并穿过对应的一个导向件后与一个重锤连接；这样8根罐道绳分别绕过8个悬吊天轮并分别穿过8个导向件后，分别与8个重锤连接。本实用新型专利技术实现了钢丝绳罐道拉紧张力始终保持不变,提高了安全性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立井罐道拉紧装置，具体是一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置。
技术介绍
矿井建设一期工程立井井筒施工到底后，进入二期工程平巷施工阶段，为了解决竖转平施工的提升运输问题，首先要进行提升绞车系统改装，即由吊桶提升改为凿井罐笼提升，凿井罐笼通常沿钢丝绳罐道运行，按照《煤矿安全规程》第三百八十条规定，每根罐道绳应有足够的张紧力，且最小刚度系数不小于500— 1000N/m。为了获得此张力，目前国内新建或改造矿井多采用SGY型或SLT型液压拉紧装置，安装在井架天轮平台上，以液压泵加压实现拉紧力。还有以铸铁重锤悬吊在井筒井底水窝中用重力拉紧实现张紧力的装置。上述两种方式在实践应用中尚存在一些不足之处液压拉紧装置1、液压拉紧装置一次窜绳量不大于800mm，新钢丝绳伸长率较大，造成窜绳频繁，且操作复杂，耗时较长，并由于井筒设计深度的不断增大，致使该现象更加严重。2、钢丝绳拉紧力随使用时间变长张力逐渐减小，仅靠维修人员目测很难判断，如果不能及时打压张紧，是很大的安全隐患。3、装置设在天轮平台上，工作环境窄小，尤其在北方，受气温、天气条件影响，工作条件艰苦，甚至错过打压时机，致使钢丝绳松弛，酿成安全事故。4、制造工艺复杂、成本高，一般工厂很难加工制作。井底悬吊重锤拉紧装置1、该装置能够实现自动拉紧，保持钢丝绳有稳定的拉紧力，但成本较高，按井筒深度500m计算，井筒断面内设八套拉紧重锤，总重需400KN。用铸铁材料，耗资近百万元人民币。2、八套重锤因内侧四套间距小，需要有两倍重锤长度的井筒水窝深度，需增加井筒深度6—8m,增加了工程成本约30万兀人民币。3、重锤在井筒底部，一般淹没在水中，因浮力作用，需增加重锤重量。4、重锤在井底安装及拆除工作难度大，因钢丝绳的旋转力易造成施工安全事故。
技术实现思路
本技术的目的，是为克服现有技术中存在的缺点，提供一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，实现了钢丝绳罐道拉紧张力始终保持不变，提高了安全性能，减少了工人的劳动强度。采用的技术方案是一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，包括二个固定梁和拉紧装置，其特征在于拉紧装置包括8个悬吊天轮、8个导向件和8个重锤；二个固定梁分别与罐道井的井壁采用麻花锚杆固定；8个悬吊天轮分别装设在原有的凿井井架天轮平台的设定位置上，8个导向件分别焊接固定在原有的倒矸平台的设定位置上，且8个导向件分别与8个悬吊天轮位置相对应；每一个固定梁上固定有4个罐道绳，二个固定梁上共固定有8根罐道绳，8个罐道绳的另一端分别绕过对应的一个悬吊天轮，并穿过对应的一个导向件后与一个重锤连接；这样8根罐道绳分别绕过8个悬吊天轮并分别穿过8个导向件后，分别与8个重锤连接。上述麻花锚杆在井壁上打眼用环氧树脂锚固。上述固定梁设在井底运输水平以下，固定梁的两端下方分别固定有三角形的钢板托架，三角形的钢板托架的上端面抵顶在固定梁的下端面上。上述钢丝绳与固定梁的连接使用连接件，连接件有销轴、护绳环、绳卡等标准件。本技术的优点在于1、实现了钢丝绳罐道始终保持不变的拉紧张力，不用多次打压。2、拉紧装置安装在井上，便于安装及维护，有利于人员观测，改善了工作环境，减少了工人的劳动强度，不受天气条件影响。3、制作工艺简单，便于在现场进行加工制造。4、性能可靠，很少故障，提高了安全性，综合经济效益可观。附图说明图1是本技术的一组固定梁、罐道绳、悬吊天轮、导向件和重锤装配示意图。图2是拉紧装置安装关系示意图。具体实施方式一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，包括二个固定梁I和拉紧装置，二个固定梁I的两端分别通过麻花锚杆和钢板托架与罐道井的井壁固定连接，其特征在于拉紧装置包括8个悬天吊轮2、8个导向件3、8个重锤4和8根罐道绳5 ；8个悬吊天轮2分别装设在凿井井架的天轮平台6的设定位置上，8个导向件3分别焊接固定在凿井井架的倒矸平台7的设定位置上，且8个导向件3分别与8个悬吊天轮2的位置相对应；每一个固定梁I上固定有4个罐道绳5，二个固定梁I上固定的上述8个罐道绳5的另一端分别绕过对应的一个悬吊天轮2，并穿过对应的一个导向件3后与一个重锤4固定连接。在每一个固定梁I的两端分别固定有三角形钢板托架8，三角形钢板托架8的上端面抵顶在固定梁的下端面上。固定梁安装高度设在井底运输水平以下，其安装高度按图1确定H=过卷距离+连接件长度重锤重量、材质和布置方式重锤重量M确定罐道绳拉紧力是指在井底A点的拉力。M=罐道拉紧力+钢丝绳在井筒中悬垂重量重锤布置在凿井井架倒矸台标高周边梁上，设罐道绳导向件(弧形板结构)分布设置，距井架距离可根据现场条件调整，以不妨碍进出车为准(见图2)。重锤的配重砣，是按C2tl混凝土预制块设计的，采用者可根据当地情况配重材料用石料等其他材料代替。如果井筒深度达800— 1000m，建议材料用铸铁材料，以减小重锤外形尺寸。悬吊天轮布置悬吊天轮直径按20倍钢丝绳直径选取。悬吊天轮布置按井筒罐道绳布置尺寸及重锤悬吊方向在天轮平台上布置。(见图2)本图提示悬吊天轮在井架天轮平台上的平面布置和八套重锤在井架倒矸台平面的布置。图内相关尺寸，是按采用IVe型凿井井架，井筒直径6m，井筒深度450m，单层一吨双车凿井罐笼提升的提绞改装方案设计的，仅供参考。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，包括二个固定梁和拉紧装置，其特征在于：拉紧装置包括8个悬吊天轮、8个导向件和8个重锤；二个固定梁分别与罐道井的井壁采用麻花锚杆和钢板托架固定；8个悬吊天轮分别装设在已有的凿井井架天轮平台的设定位置上，8个导向件分别焊接固定在已有的倒矸平台的设定位置上，且8个导向件分别与8个悬吊天轮位置相对应；每一个固定梁上固定有4个罐道绳，二个固定梁上共固定有8根罐道绳，8个罐道绳的另一端分别绕过对应的一个悬吊天轮，并穿过对应的一个导向件后与一个重锤连接；这样8根罐道绳分别绕过8个悬吊天轮并分别穿过8个导向件后，分别与8个重锤连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳罐道井上悬挂重锤拉紧装置，包括二个固定梁和拉紧装置，其特征在于拉紧装置包括8个悬吊天轮、8个导向件和8个重锤；二个固定梁分别与罐道井的井壁采用麻花锚杆和钢板托架固定；8个悬吊天轮分别装设在已有的凿井井架天轮平台的设定位置上，8个导向件分别焊接固定在已有的倒矸平台的设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福辉，温洪志，
申请(专利权)人：杨福辉，温洪志，
类型：实用新型
国别省市：