模组式塑料输送带制造技术

模组式塑料输送带，包括塑料模块块体、销钉孔、齿状结构、销杆、锁钉和导引片，所述塑料模块块体两侧设置有销钉孔，所述销钉孔外侧设置有导引片，所述塑料模块块体下部为齿状结构，上部为平滑结构，所述销杆穿过塑料模块块体两侧设置的销钉孔并将两块塑料模块块体连接在一起，所述销杆的端部安装有锁钉。因其卫生、安全的特性，在食品加工业中更是被广泛使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送带，具体为模组式塑料输送带。
技术介绍
一般编织式输送带，面对产能日益增加的工作环境，常出现使用寿命短，容易延伸变形，遇到产品堆积磨损带面，过载重压产生蛇行、撕裂，导致需要频繁更换或重建整个系统，这些情况都会造成生产中断，甚至公共危险。由于需要频繁更换部件和持续维护，所有产业莫不投入大量人力，浪费在维修、调整及更换上，却因为一般编织式输送带结构上的缺陷，依旧难以克服缺失。一般编织式输送带为封闭式环带接合方式，使用者无法自行断开再予以接合，仅能拆卸输送设备迁就安装，每每遇到更换输送带就会浪费许多时间，延误生产甚巨。由于编织式输送带面层披覆一层PVC或是PU材质的面胶作为摩擦力的来源，但是由于密度低、不耐磨擦、易产生刮伤、刻痕，吸油、吸水又不易清洗，容易藏污纳垢、滋生为害人体的细菌与霉素，影响卫生严重，完全不适用于与食物直接接触的生产环境，完全达不到食品加工业严谨的卫生要求。编织式输送带在机械框架上，为了维持张力使其运转，必须有最小轮径限制的传、被动滚轮，和行程较长的张紧装置，为了维持输送过程的平稳，必须安装支撑辊轮及支撑结构平板，回程亦然，除了结构上诸多的轴承关节，制作时必须精确校正以避免输送带运动时蛇行偏移，形成许多隐性的故障点，这些有形、无形的程序都造成设备制造成本提高，以及未来维护所浪费的人工成本。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供模组式塑料输送带，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现模组式塑料输送带，包括塑料模块块体、销钉孔、齿状结构、销杆、锁钉和导引片，所述塑料模块块体两侧设置有销钉孔，所述销钉孔外侧设置有导引片，所述塑料模块块体下部为齿状结构，上部为平滑结构，所述销杆穿过塑料模块块体两侧设置的销钉孔并将两块塑料模块块体连接在一起，所述销杆的端部安装有锁钉。本技术中，所述塑料模块块体下部的齿状结构方便与传动齿轮上的轮齿啮口 O本技术中，所述塑料模块块体为注塑成型的结构。本技术中，所述齿状结构和塑料模块块体的两侧均为锥形结构。有益效果本技术纯PP材料，符合食品安全标准，可在食品加工行业广泛应用。铰链关节设计成锥形，可以产生放射性角度，容易排出输送过程产生的食物残渣和废料，降低生产中的污染风险。热塑性材料具有良好的耐化学腐蚀性，也抗油脂渗透，对清洁剂有很强的耐受性，可延长使用寿命并减少卫生风险。本产品表面为平板型式并作开孔结构设计，针对各项产业中有浸水加温、冷却、喷淋以及蒸气的输送环境而设计的，带体表面开孔结构最大的作用就是利用开孔部位的开孔比率，容易将水份从孔位进出，在输送带离开水面时也不会将水分滞留在输送带表面，另外也适合在沸水高温、冷冻低温等极端环境下，经由开孔位置将蒸汽、水或冷空气做最大的对流，提升加热或冷却的效能。输送面保持光滑、均匀，可以直接跟肉直接接触，并且可以在输送带的表面进行肉类加工。由于它的节距是仅25. 4mm带身结构厚度只有IOmm除了仍具有很强的抗拉力，也因为节距缩小，所以在同样齿数的情形轮缩小为一半，可以灵活或运用在轻型负载并需要薄型设计机身的运用场合，更有利于输送机对接时让产品过渡的更顺畅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术塑料模块块体的结构正视图；图3为本技术塑料模块块体的结构左视图；图4为本技术塑料模块块体的结构俯视图；图5为本技术与传动齿轮的位置关系图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，模组式塑料输送带的结构示意图，所述销杆4穿过塑料模块块体I两侧设置的销钉孔2并将两块塑料模块块体I连接在一起，所述销杆4的端部安装有锁钉5。参见图2、图3、图4，模组式塑料输送带塑料模块块体的结构正视图、模组式塑料输送带塑料模块块体的结构左视图、模组式塑料输送带塑料模块块体的结构俯视图，模组式塑料输送带，包括塑料模块块体1、销钉孔2、齿状结构3、销杆4、锁钉5和导引片7，所述塑料模块块体I两侧设置有销钉孔2，所述销钉孔外侧设置有导引片7，所述塑料模块块体I下部为齿状结构3，上部为平滑结构，所述塑料模块块体I为注塑成型的结构，所述齿状结构3和塑料模块块体I的两侧均为锥形结构。参见图5，模组式塑料输送带与传动齿轮的位置关系图，所述塑料模块块体I下部的齿状结构3方便与传动齿轮6上的轮齿啮合。使用时，将单片塑料模块块体I依照所需要的宽度、长度进行模组式拼接成一个整体。穿进销杆4，把每个塑料模块块体I接起来，安上锁钉5，固定边位，使销杆4不会脱落，即完成输送带的组合作业，配合相对应型号之传动齿轮6，最后交付使用。模组式塑料输送带由塑料模块构成。输送带以互锁方式链结以及砌砖方式相互交错位排列(像堆积木一样)，并由全长销杆作为链结部位的轴心加以组装在，这种设计从根本上提高了传送带的强度。由于模组式塑料输送带使用齿轮镍和方式传动，就算是负载较重，也不会因未输送带在回程延伸、下垂而造成的张力不足而停止运转，反而会自动维持平均承受的张力，维持适切的调整下垂量。模组式塑料输送带因为是注塑成型，结构整体都能维持一定的刚性，所以两侧容易导弓丨，不会因为设备安装误差产生的弧度进而造成蛇行运动，即使偏移亦能维持顺畅的运转。模组式塑料输送带表面硬度高，所以耐磨擦、耐切割，由于是砌砖方式相互交错位排列，更不易变形，即使是设备安装有高低落差，结构平整性不足，依然有足够缝隙抵消平面变形量产生的曲线，维持正常运转。模组式塑料输送带两侧加锁钉、用来限制链结轴心的位置，容易安装、不易断裂。随时可以拆卸、安装的优点，即使需要维修、清洗、或更换输送带，亦无须将输送设备分解即能安装、拆卸完成，节省人力、时间的浪费。模组式塑料输送带，表面硬度高，降低了输送物与带子之间的摩擦系数，无惧于输送物堆积时，与输送带表面的干摩擦现象，也由于高硬度的特性，仅需要在输送带底部安置支撑滑行装置，即可作为输送带的支撑，顺畅运行。齿轮的节距之间设计有导引片，能够在齿轮与输送带啮合运转时坎入关节之中，形成导引效果，安装时仅需固定中央齿轮，即能维持输送带的直线运动保持导引状态，大幅降低偏移的误差，杜绝输送带跑偏问题产生。模组式塑料输送带是以齿轮与输送带啮合作为传动方式，没有因为潮湿就会发生输送带与滚轮产生打滑的缺点，加上结构上的开放特性，排水性优良，非常适合使用于水中作业环境，更无需担心潮湿作业环境产生输送带空转、打滑的风险。模组式塑料输送带，由于是组合式的结构，在高、低温差产生的热胀冷缩等物理现象，都被预留的间隙所吸收或挤压，应由于是节距运动无谓于输送带行进间因未热胀冷缩等物理现想产称的张力过大或不足的情况，仍能维持正确精准的传动，输送带结构为开放式设计，有良好的透气率无论是高温蒸汽、热水或是处于需要低温空气对流的环境，都能够达到产品所需的各种输送条件。模组式塑料输送带虽然表面平整，但是在链结处结构采取锥形设计，使相扣的环节之间产生放射性出口，仅需要在表面以水柱或是气枪喷洗，所有累积在缝隙的残留物即会经由放射性出口喷出。而结构上与齿轮坎合的突肋更形成将汽流、水流向两侧导出的沟槽，容易将冲刷下来的异物向外排出。模组式塑料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
模组式塑料输送带，包括塑料模块块体、销钉孔、齿状结构、销杆、锁钉和导引片，其特征在于，所述塑料模块块体两侧设置有销钉孔，所述销钉孔外侧设置有导引片，所述塑料模块块体下部为齿状结构，上部为平滑结构，所述塑料模块块体下部的齿状结构方便与传动齿轮上的轮齿啮合。

【技术特征摘要】
1.模组式塑料输送带，包括塑料模块块体、销钉孔、齿状结构、销杆、锁钉和导引片，其特征在于，所述塑料模块块体两侧设置有销钉孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪健荣，
申请(专利权)人：深圳市华南新海传动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：