【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于气体保护焊和埋弧焊的焊缝自动跟踪装置。现有的自动送焊丝的焊接设备，在施焊过程中，焊丝对焊道中心位置的跟踪装置主要有两种结构1、机械结构的焊缝跟踪装置，必须不断用手工调整自动焊行走小车上的调节旋钮，使焊丝对准焊道中心，其主要缺点是操作麻烦，反应速度慢，误差大，特别是焊丝对焊道的过量跑偏无法纠正。2、设有光电传感器的自动跟踪装置，它虽有反应速度快，精度高的优点，但结构复杂，造价昂贵。本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，能使焊丝自动对准焊道中心，避免跑偏的机械装置，以保证焊接质量。本技术包括道轨(1)、小车(2)、焊接调节支架(4)和焊丝导电嘴(5)，其主要技术方案是在小车(1)的前部增设一个十字形导向调节支架(6)，该导向调节支架的下部装有一个楔形导向轮(7)。使用时，先调节导向调节支架(6)，使楔形导向轮(7)的垂直中心线，与焊道坡口的垂直中心线相重合，再将焊丝导电嘴(5)也对准焊道坡口的垂直中心线。施焊时，楔形导向轮(7)始终沿工件(8)的焊道滚动。当工件跑偏，而向水平方向位移时，卡在焊道坡口上的楔形导向轮(7)牵动小车(2)，并使焊丝导电嘴(5)同时也作相应的同步运动，使焊丝始终对准工件的焊接坡口中心。本技术也可安装在焊接平台或焊接伸缩臂上使用。本技术仅在已有技术基础上，增设了一个导向调节支架和一个楔形导向轮，结构简单，造价低，无需用手工调正或电子装置，即可使焊丝自动对准焊道中心，避免跑偏，从而有利于提高焊接质量。附附图说明图1为本技术主视图。附图2为本技术俯视图。附图3为楔形导向轮工作位置示意图。以下结合附图对本技术的结构...
【技术保护点】
一种焊缝自动跟踪装置，由道轨（１）、小车（２）、焊接调节支架（４）和焊丝导电嘴（５）组成，其特征为小车（２）的前部装有十字形导向调节支架（６），导向调节支架（６）的下部装有楔形导向轮（７）。
【技术特征摘要】
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