气动旋转视窗系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种气动旋转视窗系统，包括定子系统与转子系统，所述定子系统包括固定底座以及安装在该固定底座上用以驱动转子系统转动的动力驱动部；所述转子系统包括玻璃以及用以固定玻璃的盘座；所述动力驱动部包括固定圆盘以及位于中央的驱动部，该驱动部通过一连接部与所述固定圆盘连接。本实用新型专利技术的旋转视窗结构简单，制造成本低。由于采用中心驱动的结构，因此，旋转视窗的直径可以根据要求增大。另外，由于采用了单独固定环的固定结构，因此，可以随时根据需要卸下旋转视窗进行维修或更换。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转视窗，具体讲涉及一种气动旋转视窗，可适用于船舶及高速CNC加工中心等。
技术介绍
旋转视窗很早就在船舶上使用，用以甩掉海水，保证航海的视线。旋转视窗主要包括一个高速旋转的透明玻璃圆盘，其工作原理是利用高速旋转所产生的离心力将附着在透明玻璃上的附着物如污水、灰渣等甩开，以保证透明玻璃的透视度。现代化的高速CNC加工机械的观察窗口也采用上述旋转视窗，机床在加工时，需要向加工处喷射大量的冷却液，以降低加工处在加工过程中所产生的温度，从而避免加工温度引起的加工件的热应力。现代的冷却液一般由机油或者数种化学元素等混合冷却液组成，这类冷却液一般为浑浊不清的黄色或深白色液体，并具有一定的粘性，在喷撒到加工工件上后，冷却液将带着加工残余物(如铁屑，粉尘等)向四处飞溅，由于冷却液具有一定的粘性，很快就会使机床上的观察窗口附上一层厚厚的不透明的液体膜，使操作者无法观察工件的实际加工情况。以上问题的最简便的解决办法即为在机床观察门窗上加装旋转视窗，将附着物甩掉，以保证内外的透视程度，然而用于舰船的旋转视窗由于其驱动结构的限制，一般均厚度较大，装在舰船的固定风挡玻璃上还可以，而机床的观察门窗一般均位于机床的推拉门上，由于其结构的原因，其厚度空间有限。因此要求旋转视窗的整体厚度较薄，并且安装方便。除此之外，机床上的附着物一般为具有一定粘度的液体，因此旋转视窗又必须提供足够的扭矩及转速，以保证能够完全甩掉玻璃上的附着物，这就是用于机床行业的旋转视窗的技术难点所在。针对上述问题，美国的TZK公司提出一种气动的旋转视窗，该旋转视窗的旋转玻璃固定框圆周上均匀设置一排流线形叶片，在相对位置上有一个高速压缩空气的喷嘴。压缩空气通过喷嘴喷出，作用在喷嘴附近的叶片上，产生圆周切线方向的推力，以推动视窗旋转。该旋转视窗需要的空间小，而且压缩空气所产生的外力直接作用在旋转视窗转动部分的边缘，从而产生了足够的扭矩，因此，该旋转视窗充分满足机床行业对其薄型及大扭矩的要求。然而由于流线型的叶片的加工工艺比较复杂，因此,加工成本高,加上高压空气在作用到叶片上之后，随着叶片的流线型机体直接排出旋转视窗之外，因此产生了一种高速喷射气体固有的高频率的尖叫声。对于必须靠近旋转视窗，以便透过旋转视窗进行观察的操作人员来说，该噪音是一种不舒服的感觉。
技术实现思路
为解决现有气动旋转视窗加工成本高且工作过程中噪音较大的问题，提出一种新式气动旋转视窗系统，并采用以下技术方案实现—种气动旋转视窗系统，包括定子系统与转子系统，其特征在于所述定子系统包括固定底座以及安装在该固定底座上用以驱动转子系统转动的动力驱动部；所述转子系统包括玻璃以及用以固定玻璃的盘座；所述动力驱动部包括固定圆盘以及位于中央的驱动部，该驱动部通过一连接部与所述固定圆盘连接，所述固定圆盘的外周壁上设有进气通道及排气通道，所述驱动部包括柱形槽，偏心定子、飞轮及推动叶片，所述柱形槽侧壁上设有进气孔与排气孔，分别与所述进气通道及排气通道联通，所述飞轮径向开有数个径向槽，所述叶片置于所述径向槽中，且叶片的长度小于径向槽的长度，所述偏心定子固定在所述柱形槽内，使叶片位于进气孔的一侧的气室空间小于另一侧的气室空间；所述盘座上设有旋转轴，所述旋转轴固定在所述飞轮上。进一步地，所述柱形槽外侧靠近排气孔处设有一弧状加长排气通道，该加长排气通道与所述固定圆盘侧壁上的排气通道相通。进一步地，所述固定圆盘的外周壁上设有阻水型槽及压板槽。进一步地，所述盘座上设有带有密封条的压盖。进一步地，还包括有压板，该压板通过压板槽将动力驱动部固定在固定底座上。进一步地，所述盘座包括一圆环座该圆环座的外周壁设有阻水型槽。进一步地，所述圆环座的外周壁设有一圈包边。进一步地，所述盘座上旋转轴中央固定一螺栓，所述动力驱动部底部安装一轴承，所述螺栓固定在所述轴承上。进一步地，所述轴承下部固定一带密封圈的密封盖。进一步地，所述进气通道连接空气动力系统。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果如下本技术的旋转视窗结构简单，制造成本低。由于采用中心驱动的结构，因此，旋转视窗的直径可以根据要求增大。另外，由于采用了单独固定环的固定结构，因此，可以随时根据需要卸下旋转视窗进行维修或更换。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术气动旋转视窗系统俯视图局部剖视图；图2为本技术气动旋转视窗系统纵向剖视图；图3为本技术气动旋转视窗系统爆炸图一；图4为图3中A部、B部以及C部安装到一起后截面示意图；图5为本技术气动旋转视窗系统爆炸图二 ；各图中100、转子系统;110、玻璃;120、圆环座;121、包边；130、旋转轴;140、螺栓;150、压盖；200、定子系统；210、动力驱动部；2110、固定圆盘；2111、进气通道；2112、排气通道；2113、压板槽；2120、驱动部；21210，柱形槽；21220、飞轮；21221、径向槽；21230、叶片；21240、加长排气通道；2150、进气孔；21260、偏心定子；21270、排气孔；2130、连接部；220、固定底座；2130、轴承；300、压板。具体实施方式以下结合附图对本技术予以详细说明，其中，图1为本技术气动旋转视窗系统俯视图局部剖视图；图2为本技术气动旋转视窗系统纵向剖视图；图3为本技术气动旋转视窗系统部分爆炸图；图4为图3中A部、B部以及C部安装到一起后截面示意图；图5为本技术气动旋转视窗系统爆炸图二。如上各图所示，本技术包括定子系统200与转子系统100。所述转子系统100包括圆形透明玻璃110以及用以固定玻璃110的盘座，所述盘座包括固定在玻璃周边的圆环座120，固定在玻璃中央的旋转轴130，旋转轴的中央具有螺栓孔，螺栓140通过螺栓孔安装在动力驱动部210的底部，动力驱动部的结构后续介绍。圆盘玻璃中间开一个通孔安装在旋转轴130的圆环平台上，通过一个带有密封条的压盖150与旋转轴130密封锁紧。为了使玻璃固定更加牢靠，圆环座120的外周壁设有一圈包边121，即圆环座120上面的外圆上有一个薄壁台阶，其高度稍高于玻璃的厚度，使用粘接剂将玻璃圆盘粘固在圆环座120后再把包边121向内收缩，紧压在玻璃的外圆向内倾斜的边缘上。这样圆盘玻璃受到2个方向(上下及四周)受力固定，根本上防止了在高速运动中可能产生的分离。另夕卜，圆环座120的外周壁下方采用迷宫式阻水型面结构即阻水型槽，其作用是在静止和运行中，阻止了外部液体进入视窗内部。所述定子系统200包括固定底座220以及用以驱动转子系统转动的动力驱动部210。所述动力驱动部210包括固定圆盘2110以及位于中央的驱动部2120，该驱动部通过一连接部2130与所述固定圆盘2110连接，所述固定圆盘2110的外周壁上设有进气通道2111及排气通道2112，所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动旋转视窗系统，包括定子系统与转子系统，其特征在于：所述定子系统包括固定底座以及安装在该固定底座上用以驱动转子系统转动的动力驱动部；所述转子系统包括玻璃以及用以固定玻璃的盘座；?所述动力驱动部包括固定圆盘以及位于中央的驱动部，该驱动部通过一连接部与所述固定圆盘连接，所述固定圆盘的外周壁上设有进气通道及排气通道，所述驱动部包括柱形槽，偏心定子、飞轮及推动叶片，所述柱形槽侧壁上设有进气孔与排气孔，分别与所述进气通道及排气通道联通，所述飞轮径向开有数个径向槽，所述叶片置于所述径向槽中，且叶片的长度小于径向槽的长度，所述偏心定子固定在所述柱形槽内，使叶片位于进气孔的一侧的气室空间小于另一侧的气室空间；所述盘座上设有旋转轴，所述旋转轴固定在所述飞轮上。

【技术特征摘要】
1.一种气动旋转视窗系统，包括定子系统与转子系统，其特征在于 所述定子系统包括固定底座以及安装在该固定底座上用以驱动转子系统转动的动力驱动部； 所述转子系统包括玻璃以及用以固定玻璃的盘座； 所述动力驱动部包括固定圆盘以及位于中央的驱动部，该驱动部通过一连接部与所述固定圆盘连接，所述固定圆盘的外周壁上设有进气通道及排气通道，所述驱动部包括柱形槽，偏心定子、飞轮及推动叶片，所述柱形槽侧壁上设有进气孔与排气孔，分别与所述进气通道及排气通道联通，所述飞轮径向开有数个径向槽，所述叶片置于所述径向槽中，且叶片的长度小于径向槽的长度，所述偏心定子固定在所述柱形槽内，使叶片位于进气孔的一侧的气室空间小于另一侧的气室空间； 所述盘座上设有旋转轴，所述旋转轴固定在所述飞轮上。2.根据权利要求1所述的气动旋转视窗系统，其特征在于所述柱形槽外侧靠近排气孔处设有一弧状加长排气通道，该加长排气通道与所述固定圆盘侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵政康，
申请(专利权)人：青岛迈克四通精密技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：