节能型直烧导热辐射式电焊条烘干机制造技术

一种节能型直烧导热辐射式电焊条烘干机，它包括烘干列箱，动力机构、电焊条传送机构、加热炉、传热管，其特征是加热炉为直烧加热管式加热炉（１０），炉内加热管（１１）连接导热辐射管（１２）装连于烘干列箱（９）内位于焊条传送链下部由烘干箱体底层进入、经往复折返至箱体顶层出箱，再由输出管（１７）连接引风机Ｄ↓［２］至除尘器（１５），烘干列箱（９）是内设有多层的外壁装有保温层和制有观察门的数节对接组合式烘干箱，电焊条传送机构是由箱体两端装设的双列传动链轮（５）和转向轮（６）啮连传动链条（７）配合穿连经过烘干列箱（９）所组成为自上而下连接的多层往复折返式双列链条传送机构，传送机构连接着动力机构调速电动机Ｄ１的减速器（２），电动机Ｄ↓［１］、引风机Ｄ↓［２］和吹风机Ｄ↓［３］电连接配电控制柜（３）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种将固体材料或制品进行干燥的设备，尤其是一种电焊条的烘干机。
技术介绍
随着焊接工业的不断发展，对电焊条产品质量的要求也越来越高。在电焊条生产制造工序中，其焊条制品的烘干直接关系到产品的质量和成本。目前，在公知技术中，现有的电焊条烘干设备主要由传动链条传送焊条的蒸汽列管式烘干机，由煤燃烧加热水成蒸汽再由列管传释热使电焊条制品干燥，其烘干设备构造复杂，热能通过转化传释利用率低，生产成本高；再是用燃气火焰直接烘干的设备，它加热不均匀，使得制品烘干质量不稳定，且耗能高，操作使用不便。随着电焊条制造工业的科技进步，也有待于需要不断地开发研制新型的烘干设备。
技术实现思路
为了克服现有电焊条烘干设备的不足，本技术提供一种构造新颖、热能利用率高、节省能源、传热烘干均匀、制品干燥质量稳定、操作简易、使用方便的新型烘干设备。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是采用内设多层的对接组合式烘干列箱，烘干列箱一端装设调速电动机连接减速器组成动力机构，其输出轴上的链轮连接由双列传动链轮和转向轮啮连链条穿经烘干列箱连至烘干箱另一端装设的从动传动链轮和转向轮所组成的多层往复折返式双列链条传送机构，并在烘干列箱侧体上装连着直烧加热管式加热炉，炉内的加热管连接导热辐射管装连于烘干列箱内位于焊条传送链条下部由烘干箱底层进入经往复折返至箱体顶层出箱，再由输出管连接引风机至除尘器，电动机、引风机和吹风机电连接配电控制柜，所组连成为新型的直烧导热辐射式电焊条烘干机。使用时，点燃加热炉，启动引风机，使烘干列箱内达到设定温度后，再启动电动机由减速机带动传送机构运转，在焊条输入操作台，将焊条制品由传送机构输入烘干列箱，在烘干箱内经反复往返折层烘干固化定型后，由输出链条送至包装工序，即自动完成电焊条制品的烘干定型作业。由于本技术设计采用的直烧传导辐射式新型烘干结构的干燥设备，经试验试用表明，本技术具有结构新颖、设计创新、热能利用率高，节能效果显著，生产成本低，运转平稳不乱条，能增强焊条药层强度，烘干质量稳定、外观色泽一致，设备安装和操作简便等有益效果，适用于各种规格型号电焊条的烘干定型，也适用于其它材料、制品的烘干，系一种新型的烘干设备。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例的具体结构图。图2是图1A-A向的放大剖视图。图3是图1B-B向的放大视图。图4是本技术中撮整焊条机构的结构图。图5是图1中配电控制柜的放大主视图。图6是本技术的原理电路图。图中标记1输出操作台，2减速器，3配电柜，4输出带，5传动链轮，6转向轮，7传动链条，8测温计，9烘干列箱，10加热炉，11加热管，12导热辐射管，13输入带，14输入操作台，15除尘器，16磁控式风门开关，17输出管，18撮整立带，19从动圆锥齿轮，20主动圆锥齿轮，21传动链轮。具体实施方式如附图1所示实施例，本技术包括烘干列箱、动力机构、传送机构、加热传导辐射机构和配电控制柜。烘干列箱9是内设3-9层(图1实施例5层)外壁装有保温层和制有观察门的10-15节、全长20-30米(最佳为5层、12-14节、23-25米长)的对接组合式烘干箱；动力机构包括调速电动机D1和减速器2，电动机D1连接减速器2，减速器2的输出轴上装连链轮连接焊条传送机构；传送机构是在烘干箱体9两端分别对应装设双列传动链轮5和转向轮6啮合连接双列链条7，链条7配合穿连经过烘干列箱9自上而下多层往复折返连接组成的双列链条传送机构(也见附图3)，传送机构是一端为转向轮6、另一端为可调张紧式传动链轮5，一端为张紧式传动链轮、另一端是转向轮的每层相对应连接链条所组成，传送机构连接烘干列箱顶层的输入端由输入传送带13连接输入操作台14、连接烘干列箱底层的输出端由输出传送带4连接输出操作台1，传送机构的动力链轮由链条连接动力机构电动机D1减速器2的输出传动链轮；加热传导辐射机构是采用直烧加热管式加热炉，炉内加热管11连接导热辐射管12对应传送机构装设于烘干列箱9箱内位于焊条传送链7下部由烘干箱底层进入经往复折返至箱体顶层出箱，再由输出管17连接引风机D2至除尘器15，引风机D2、调速电动机D1和吹风机D3电连接配电控制柜3。本技术还在烘干列箱9箱体上设连了热电偶测温计8，在导热辐射管12连接引风机D2的输出管17的三通口部装设了磁控式风门开关16(也见附图2)，在配电控制柜3上装设了温控仪TEA，温控仪的输入线连接测温计8、输出线连接磁控式风门开关16(见图6)，用以自动调节和控制箱内烘干温度。本技术还在烘干列箱9的对应焊条传送机构在焊条输出的底层装连了吹风机D3，以进一步吹干焊条。本技术加热炉10装连的直烧式加热管11是耐高温型的不锈钢管或其它耐高温型钢管。参见图7，本技术还在烘干列箱9箱体上装有连接传送机构传动链7的焊条撮整机构，撮整机构由传动链轮21、圆锥齿轮19-20、传动带轮和撮整立带18所组成。传动链轮21啮合连接烘干箱内的传送链条7，链轮21同轴装连着主动圆锥齿轮20，主动锥轮20啮合连接从动圆锥齿轮19，从动锥齿轮19同轴连接传动带轮，传动带轮上装连着撮整立带18配合焊条传动链7将传送中的电焊条归整撮拢整齐，防止传送过程中电焊条参差散乱里出外进而影响烘干作业。参见附图5、图6实施例，本技术的配电控制柜3及电路连接是在控制柜3的柜体内装设有电源保护器RD1-7、接触器JZ1-5、热继电器RJ1-2，在控制柜操作台面上镶装着调速表JDI、温控仪TEA和调速电动机D1、引风机D2、吹风机D3的指示灯ZD1-3、启动按钮QA1-3、停止按钮TA1-3及电源开关K1、指示灯ZD4。调速表JDI连接接触器JZ3后接连励磁线圈LC，接触器JZ1-2分别连接热继电器RJ1-2后接连调速电动机D1和引风机D2，接触器JZ4连接吹风机D3，接触器JZ5连接磁控风门开关16的牵引磁铁QY。权利要求1.一种节能型直烧导热辐射式电焊条烘干机，它包括烘干列箱，动力机构、电焊条传送机构、加热炉、传热管，其特征是加热炉为直烧加热管式加热炉(10)，炉内加热管(11)连接导热辐射管(12)装连于烘干列箱(9)内位于焊条传送链下部由烘干箱体底层进入、经往复折返至箱体顶层出箱，再由输出管(17)连接引风机D2至除尘器(15)，烘干列箱(9)是内设有多层的外壁装有保温层和制有观察门的数节对接组合式烘干箱，电焊条传送机构是由箱体两端装设的双列传动链轮(5)和转向轮(6)啮连传动链条(7)配合穿连经过烘干列箱(9)所组成为自上而下连接的多层往复折返式双列链条传送机构，传送机构连接着动力机构调速电动机D1的减速器(2)，电动机D1、引风机D2和吹风机D3电连接配电控制柜(3)。2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是烘干列箱(9)是由内设3-9层的10-15节对接组合式全长20-30米的烘干箱。3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是加热炉(10)装连的直烧式加热管(11)为耐高温型不锈钢管。4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是焊条传送机构是一端为转向轮(6)、另一端为可调张紧式传动链轮(5)，一端为可调张紧式传动链轮、另一端是转向轮的每层相互对应连接链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉刚，
申请(专利权)人：魏玉刚，
类型：实用新型
国别省市：