纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，包括水平升降板、对水平升降板的升降高度进行实时检测的升降高度检测单元和带动水平升降板进行升降的电动升降支架，电动升降支架由卸车控制器进行控制，且升降高度检测单元与卸车控制器相接；水平升降板上设置有多道呈平行布设的拖移轨道，且各拖移轨道上均安装有将用于放置纸浆蛋托的烘干托盘自烘干托盘运送车上水平向前拖出的电动拖车，电动拖车由卸车控制器进行控制；多道拖移轨道布设于同一水平面上，且多道拖移轨道呈平行布设；烘干托盘为平面长方形网框。本实用新型专利技术设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能简便、自动且快速完成纸浆蛋托金属网框的卸车过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动卸车系统，尤其是涉及一种纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统。
技术介绍
蛋托一般是指用来盛放鸡蛋、鸭蛋等蛋类的包装工具，其主要作用是减震，便于运输和携带。根据制作材质不同可分为纸浆蛋托、塑料蛋托等，根据盛放蛋类多少可分单体蛋托和盘装蛋托等。其中，纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是我们日常最常见的一种蛋托，目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。现如今，对纸浆蛋托进行加工时，大多都是人工将经压制成型的纸浆蛋托先装入手推式运送车上，之后再将装有待烘干纸浆蛋托的手推式运送车推入烘房进行烘干处理；待预先设定的烘干时间结束后，再将手推式运送车自烘房内拉出；随后，人工将烘干托盘逐一自手推式运送车上卸下后，再对烘干后的纸浆蛋托进行成捆绑扎。因而，目前缺少一种结构简单、设计合理、使用操作简便、投入成本低且使用效果好的自动卸车系统，其能简便、快速且自动完成纸浆蛋托烘干托盘的卸车过程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能简便、自动且快速完成纸浆蛋托金属网框的卸车过程。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征在于包括水平升降板、对水平升降板的升降高度进行实时检测的升降高度检测单元和带动水平升降板进行升降的电动升降支架，所述电动升降支架由卸车控制器进行控制，且所述升降高度检测单元与卸车控制器相接；所述水平升降板上设置有多道呈平行布设的拖移轨道，且各拖移轨道上均安装有将用于放置纸浆蛋托的烘干托盘自烘干托盘运送车上水平向前拖出的电动拖车，所述电动拖车由卸车控制器进行控制；多道所述拖移轨道布设于同一水平面上，且多道所述拖移轨道呈平行布设；所述烘干托盘为平面长方形网框。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是还包括对所述水平升降板的水平倾角进行实时检测的倾角检测单元和由卸车控制器进行控制的告警指示单元，所述倾角检测单元和告警指示单元均与卸车控制器相接。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是所述烘干托盘运送车包括车架、安装在车架上的金属托架和安装在车架上的行走机构；所述金属托架由上至下分为多个用于放置烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设；多道所述拖移轨道与多个所述滑移轨道的数量相同，且多道所述拖移轨道的布设位置与多个所述滑移轨道的布设位置一一对应。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是多道所述拖移轨道呈均匀布设。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是还包括与卸车控制器进行双向通信的远程控制主机，所述远程控制主机与卸车控制器相接。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是所述电动拖车包括轮架和安装在所述轮架上且能沿所述拖移轨道前后移动的滚动轮，多个所述电动拖车的轮架均安装在横向连接杆上，所述横向连接杆通过传动机构与牵引电机进行传动连接，并且各电动拖车的轮架与所拖动的所述平面长方形网框之间通过挂钩进行连接。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是所述电动升降支架包括多根安装于水平升降板底部的电动伸缩支腿，多根所述电动伸缩支腿均呈竖直向布设。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是所述拖移轨道的数量为4个。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是所述拖移轨道为槽钢。上述纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征是所述水平升降板为矩形板。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构简单、设计合理，投入成本低，且安装布设简便。2、电路简单且接线方便。3、使用操作简 单，实际使用过程中，只需将纸浆蛋托运送车自烘干房内拉出后，本技术便能简便、自动且快速完成纸浆蛋托金属网框的卸车过程。4、使用操作方式灵活，实现方便。5、使用效果好，实用价值高，卸车效率高且省时省力。综上所述，本技术设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能简便、自动且快速完成纸浆蛋托金属网框的卸车过程。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电路原理框图。图3为本技术所采用水平升降板的使用状态参考图。附图标记说明I 一水平升降板；2—电动升降支架； 3—卸车控制器；4一升降高度检测单元； 5—电动拖车；6—槽钢；7—横向连接杆；8—烘干托盘；9 一告警指示单元；10—远程控制主机；11 一倾角检测单元。具体实施方式如图1、图2及图3所示，本技术包括水平升降板1、对水平升降板I的升降高度进行实时检测的升降高度检测单元4和带动水平升降板I进行升降的电动升降支架2，所述电动升降支架2由卸车控制器3进行控制，且所述升降高度检测单元4与卸车控制器3相接。所述水平升降板I上设置有多道呈平行布设的拖移轨道，且各拖移轨道上均安装有将用于放置纸浆蛋托的烘干托盘8自烘干托盘运送车上水平向前拖出的电动拖车5，所述电动拖车5由卸车控制器3进行控制。多道所述拖移轨道布设于同一水平面上，且多道所述拖移轨道呈平行布设。所述烘干托盘8为平面长方形网框。本实施例中，本技术还包括对所述水平升降板I的水平倾角进行实时检测的倾角检测单元11和由卸车控制器3进行控制的告警指示单元9，所述倾角检测单元11和告警指示单元9均与卸车控制器3相接。本实施例中，所述烘干托盘运送车包括车架、安装在车架上的金属托架和安装在车架上的行走机构；所述金属托架由上至下分为多个用于放置烘干托盘8的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供烘干托盘8进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设；多道所述拖移轨道与多个所述滑移轨道的数量相同，且多道所述拖移轨道的布设位置与多个所述滑移轨道的布设位置一一对应。实际加工时，多道所述拖移轨道呈均匀布设。本实施例中，所述拖移轨道的数量为4个，且所述拖移轨道为槽钢6。实际使用时，也可以根据实际需要对所述拖移轨道的数量进行相应调整。同时，本技术还包括与卸车控制器3进行双向通信的远程控制主机10，所述远程控制主机10与卸车控制器3相接。本实施例中，所述电动拖车5包括轮架和安装在所述轮架上且能沿所述拖移轨道前后移动的滚动轮，多个所述电动拖车5的轮架均安装在横向连接杆7上，所述横向连接杆7通过传动机构与牵引电机进行传动连接，并且各电动拖车5的轮架与所拖动的所述平面长方形网框之间通过挂钩进行连接。本实施例中，所述电动升降支架2包括多根安装于水平升降板I底部的电动伸缩支腿，多根所述电动伸缩支腿均呈竖直向布设。本实施例中，所述水平升降板I为矩形板。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征在于：包括水平升降板（1）、对水平升降板（1）的升降高度进行实时检测的升降高度检测单元（4）和带动水平升降板（1）进行升降的电动升降支架（2），所述电动升降支架（2）由卸车控制器（3）进行控制，且所述升降高度检测单元（4）与卸车控制器（3）相接；所述水平升降板（1）上设置有多道呈平行布设的拖移轨道，且各拖移轨道上均安装有将用于放置纸浆蛋托的烘干托盘（8）自烘干托盘运送车上水平向前拖出的电动拖车（5），所述电动拖车（5）由卸车控制器（3）进行控制；多道所述拖移轨道布设于同一水平面上，且多道所述拖移轨道呈平行布设；所述烘干托盘（8）为平面长方形网框。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征在于包括水平升降板(1)、对水平升降板(1)的升降高度进行实时检测的升降高度检测单元(4)和带动水平升降板(1)进行升降的电动升降支架(2)，所述电动升降支架(2)由卸车控制器(3)进行控制，且所述升降高度检测单元(4)与卸车控制器(3)相接；所述水平升降板(1)上设置有多道呈平行布设的拖移轨道，且各拖移轨道上均安装有将用于放置纸浆蛋托的烘干托盘(8)自烘干托盘运送车上水平向前拖出的电动拖车(5)，所述电动拖车(5)由卸车控制器(3)进行控制；多道所述拖移轨道布设于同一水平面上，且多道所述拖移轨道呈平行布设；所述烘干托盘(8)为平面长方形网框。2.按照权利要求1所述的纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征在于还包括对所述水平升降板(1)的水平倾角进行实时检测的倾角检测单元(11)和由卸车控制器(3)进行控制的告警指示单元(9)，所述倾角检测单元(11)和告警指示单元(9)均与卸车控制器(3)相接。3.按照权利要求1或2所述的纸浆蛋托烘干托盘自动卸车系统，其特征在于所述烘干托盘运送车包括车架、安装在车架上的金属托架和安装在车架上的行走机构；所述金属托架由上至下分为多个用于放置烘干托盘(8)的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供烘干托盘(8)进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，且多个所述滑移轨道由前...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春华，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：实用新型
国别省市：