模具的侧抽结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种模具的侧抽结构，所述模具具有公模板及母模板，该侧抽结构成型第一方向和第二方向的倒钩，该侧抽结构包括：滑块本体，设于所述公模板内，所述滑块本体上设有第一滑槽、第二滑槽；滑块拨块，一端固定于所述母模板内，另一端滑动设于所述第一滑槽内；第一滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，所述第一滑块入子的一端滑动设于所述第二滑槽内，该第一滑块入子设立的角度对应所述第一方向；第二滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，该第二滑块入子设立的角度对应所述第二方向。由于设于所述滑块本体一侧的第一滑块入子和第二滑块入子分别成型不同方向的倒钩，从而一个滑块即可成型不同方向的倒钩，且所述滑块滑动方向为水平方向。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

模具的侧抽结构
本技术涉及一种模具的侧抽结构，特别是涉及一种节省空间的模具的侧抽结构。
技术介绍
产品的塑胶件会使用塑胶模具进行成型，例如为电子产品的外壳等塑胶件。由于电子产品的普及，针对塑胶模具的改进也成为广泛的课题。请参阅图1，其绘示为一种塑胶产品的结构示意图。所述产品100具有设于一端靠近两侧位置的水平孔101。所述孔与该一端的端面垂直。所述产品100还具有设于一端靠近中间位置的斜孔柱102。所述斜孔柱102与该一端的端面呈一定角度(非90度)。在对上述产品100进行成型时，通常会采用两个单独的小滑块(未图示)分别对位于产品100 —端靠近两侧位置的水平孔101进行成型。对于所述斜孔柱102，则采用单独的结构进行成型。请参阅图2，图2绘示为现有技术的斜导柱成型结构示意图。该斜导柱成型结构包括设于模具的公模板103内的滑块本体104 ;设于模具的母模板105内的滑块束块106。所述滑块束块106上固定有斜导柱107，所述滑块本体104与水平面呈一定角度α (配合所述斜孔柱102与水平面所呈的角度)，所述滑块本体上设有配合所述斜导柱107的导柱孔108，所述滑块本体104的一侧设有成型所述斜孔柱102的滑块入子109。开模时，所述斜导柱107带动所述滑块本体104沿着与水平面呈α角的方向运动，进而带动所述滑块入子也沿着该方向运动而脱离所述斜孔柱102。然而，采用上述结构成型所述水平孔101以及斜孔柱102时，需要采用三个独立的滑块，由于产品尺寸较小且空间有限，因此不适宜。同时，上述成型所述斜孔柱102的滑块本体104与水平面呈一定角度，亦不适宜。有鉴于此，实有必要开发一种模具的侧抽结构，以解决成型上述产品需要多个滑块的问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种模具的侧抽结构，以解决在成型不同角度的水平孔和斜孔柱时需要时候多个滑块的问题。为了达到上述目的，本技术提供的模具的侧抽结构，所述模具具有公模板及母模板，该侧抽结构成型第一方向和第二方向的倒钩，该侧抽结构包括滑块本体，设于所述公模板内，所述滑块本体上设有第一滑槽、第二滑槽；滑块拨块，一端固定于所述母模板内，另一端滑动设于所述第一滑槽内；第一滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，所述第一滑块入子的一端滑动设于所述第二滑槽内，该第一滑块入子设立的角度对应所述第一方向；第二滑块入子，其设于 所述滑块本体一侧，该第二滑块入子设立的角度对应所述第二方向。可选的，所述第一滑槽为与竖直方向呈一倾斜角度的T型槽，所述滑块拨块对应为T型块。可选的，所述第二滑槽为竖直T型槽，所述第一滑块入子的一端为T型头。可选的，所述第一方向的倒钩为斜孔柱，所述斜孔柱与水平方向呈一夹角。可选的，所述第二方向的倒钩为水平孔。可选的，若所述斜孔柱的内孔长度为SI，所述第一滑块入子退出所述斜孔柱后，所述第一滑块入子的沿着所述斜孔柱的第一方向退出距离为Y，LI为第一安全余量，则Y >S1+L1。可选的，所述第一安全余量为2mm。可选的，若所述第一滑块入子退出所述斜孔柱后，所述第一滑块入子在竖直方向滑动的距离为XI，所述滑块本体的高度为X，则X > XI。可选的，所述第一滑块入子退出所述斜孔柱后，所述滑块本体沿着水平方向的滑动距离为S2，所述滑块本体沿着水平方向的最大退出距离为S，L2为第二安全余量，则S >S2+L2。可选的，所述第二安全余量为2mm。相较于现有技术，在开模时，所述滑块拨块带动所述滑块本体在水平方向运动，所述第二滑块入子被带动退出第二方向的倒钩，所述第一滑块入子在水平方向亦被带动，而所述第一滑块入子在竖直方向的分运动是在所述第二滑槽内进行的，从而所述第一滑块入子的合运动方向与所述第一方向相同，进而可退出所述第一方向的倒钩。可见，利用本技术的模具的侧抽结构，由于设于所述滑块本体一侧的第一滑块入子和第二滑块入子可以分别成型所述第一方向 和所述第二方向的倒钩，从而一个滑块即可成型不同方向的倒钩，且所述滑块滑动方向为水平方向。附图说明图1绘示绘示为一种塑胶产品的结构示意图。图2绘示为现有技术的斜导柱成型结构示意图。图3绘示为本技术模具的侧抽结构一较佳实施例立体结构示意图。图4绘示为本技术模具的侧抽结构一较佳实施例合模状态结构示意图。图5绘示为本技术模具的侧抽结构一较佳实施例开模状态结构示意图。具体实施方式请共同参阅图3、图4、图5，图3绘示为本技术模具的侧抽结构一较佳实施例立体结构示意图、图4绘示为本技术模具的侧抽结构一较佳实施例合模状态结构示意图、图5绘示为本技术模具的侧抽结构一较佳实施例开模状态结构示意图。为了达到上述目的，本技术提供的模具的侧抽结构，所述模具具有公模板201及母模板202，该侧抽结构成型第一方向和第二方向的倒钩(此处，以成型图1中所示的产品100为例，所述第一方向的倒钩可以为斜孔柱102，所述斜孔柱102与水平方向呈一夹角；所述第二方向的倒钩可以为水平孔101)，于本实施例，该侧抽结构包括滑块本体203，设于所述公模板201内，所述滑块本体203上设有第一滑槽204、第二滑槽205 ；滑块拨块206，一端固定于所述母模板202内，另一端滑动设于所述第一滑槽204内；第一滑块入子207，其设于所述滑块本体203 —侧，所述第一滑块入子207的一端滑动设于所述第二滑槽205内，该第一滑块入子207设立的角度对应所述第一方向；第二滑块入子208，其设于所述滑块本体206 —侧，该第二滑块入子208设立的角度对应所述第二方向。其中，所述第一滑槽204可以为与竖直方向呈一倾斜角度的T型槽，所述滑块拨块206对应可以为T型块。其中，所述第二滑槽205可以为竖直T型槽，所述第一滑块入子207的一端为T型头。其中，若所述斜孔柱102的内孔长度为SI,所述第一滑块入子207退出所述斜孔柱102后，所述第一滑块入子207的沿着所述斜孔柱102的第一方向退出距离为Y，LI为第一安全余量，则Y > S1+L1，所述第一安全余量例如为2_。如此可以确保所述第一滑块入子207与所述斜孔柱102的分离。其中，若所述第一滑块入子207退出所述斜孔柱102后，所述第一滑块入子207在竖直方向滑动的距离为XI，所述滑块本体203的高度为X，则X > XI。从而确保所述滑块本体203有足够的高度可以开出所述第二滑槽205，以供所述第一滑块入子207沿着该第二滑槽205滑动以退出所述斜孔柱102。其中，所述第一滑块入子207退出所述斜孔柱102后，所述滑块本体203沿着水平方向的滑动距离为S2，所述滑块本体203沿着水平方向的最大退出距离为S，L2为第二安全余量，则S > S2+L2，所述第二安全余量为2mm。如此可以确保所述滑块本体203有足够的距离可以滑动，以达到第一滑块入子207退出所述斜孔柱102。相较于现有技术，在开模时，所述滑块拨块206带动所述滑块本体203在水平方向运动，所述第二滑块入子208被带动退出第二方向的倒钩，所述第一滑块入子207在水平方向亦被带动，而所述第一滑块入子207在竖直方向的分运动是在所述第二滑槽205内进行的，从而所述第一滑块入子207的合运动方向与所述第一方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的侧抽结构，所述模具具有公模板及母模板，该侧抽结构成型第一方向和第二方向的倒钩，其特征在于，该侧抽结构包括：?滑块本体，设于所述公模板内，所述滑块本体上设有第一滑槽、第二滑槽；?滑块拨块，一端固定于所述母模板内，另一端滑动设于所述第一滑槽内；?第一滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，所述第一滑块入子的一端滑动设于所述第二滑槽内，该第一滑块入子设立的角度对应所述第一方向；?第二滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，该第二滑块入子设立的角度对应所述第二方向。

【技术特征摘要】
1.一种模具的侧抽结构,所述模具具有公模板及母模板,该侧抽结构成型第一方向和第二方向的倒钩，其特征在于，该侧抽结构包括 滑块本体，设于所述公模板内，所述滑块本体上设有第一滑槽、第二滑槽； 滑块拨块，一端固定于所述母模板内，另一端滑动设于所述第一滑槽内； 第一滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，所述第一滑块入子的一端滑动设于所述第二滑槽内，该第一滑块入子设立的角度对应所述第一方向； 第二滑块入子，其设于所述滑块本体一侧，该第二滑块入子设立的角度对应所述第二方向。2.如权利要求1所述的模具的侧抽结构，其特征在于，所述第一滑槽为与竖直方向呈一倾斜角度的T型槽，所述滑块拨块对应为T型块。3.如权利要求1所述的模具的侧抽结构，其特征在于，所述第二滑槽为竖直T型槽，所述第一滑块入子的一端为T型头。4.如权利要求1-3中任一项所述的模具的侧抽结构，其特征在于，所述第一方向的倒钩为斜孔柱，所述斜孔柱与水平方向呈一夹角。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴发，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：