一种砌块成型机用的工作台面板制造技术

本实用新型专利技术公开一种砌块成型机用的工作台面板，具有一钢板本体，该钢板本体的上表面涂覆有胶质材料层；胶质材料层相当于一有机材料层，制砖时，无机砖在所述有机材料层上成型但不粘附，本新型正是利用有机材料与无机材料不相粘连的特性，使得生产的时候，物料不容易粘在工作台面板上，灵活地解决了托板易粘料的问题，并达到了优异的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砌块成型机用部件，尤指一种砌块成型机用的工作台面板。
技术介绍
砌块成型机的送料小车包括机架、送料斗和送料油缸，送料斗为由四个侧壁围成的上下通透的框状结构，机架上固定有与送料斗的下底相适配的支撑板，由送料斗和支撑板共同围成一个容料空间；送料油缸安装于送料斗的后端，送料时，送料斗在油缸的驱动下平移至模箱上方将物料泄入砌块模具中。砌块模具，一般包括上模头和下模框，工作时，下模框叠在平放于工作台上的托板上，然后经过布料、振动压实、脱模，再通过送砖机构将托板和其上的成型砌块送出。这种砌块成型机,为了将成型后的砌块传送至码垛机构,每模的砌块都必须由托板托送至码垛机构，码垛时也是一层托板一层砌块，托板的使用量很大，由于托板的单价较高，如何减少托板的成本投入一直是砌块生产商希望解决的问题。为了解决上述问题，本申请人设计了一种成型后即可自动码垛的移动脱模成型机，其包括外支架和成型机本体，外机架上设置有沿砖块传送方向延伸的轨道，成型机本体上设置有与此轨道相对应的滑轮，成型机本体通过此滑轮悬空挂设于轨道上，外机架上还设置有可推动成型机本体沿轨道滑行的推动机构。这样，便可将砖块生产设备的码垛机构直接设置在成型机的后端，成型时，无需托板，成型机本体的模具直接放置在工作台上，压模成型后(脱模前)，通过砖块生产设备的自控装置控制推动机构动作，推动成型机本体移向预先放置有托板的码垛机构，砖块脱模后落在置于码垛机构上的托板上，而后的砖块可直接脱模堆叠于前一次脱模的砖块上，这样，多模的砖块可以直接堆叠，无需每模砖块配套一块托板(在实际生产中，一般是十模的砖块配套一块托板)，可大幅度减少托板使用量，从而大大降低砖块生产商的托板成本投入。现有砌块成型机用的工作台，其面板一般采用钢板，为了避免工作台面板不规整易粘料问题，行业内通用做法是将此钢板的工作面进行高度光滑处理，即使这样，由于二者同为无机材质，不可避免存在一定的粘连性，粘料问题仍然得不到有效解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砌块成型机用的工作台面板，其通过简单的结构改进克服了现有托板易粘料的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种砌块成型机用的工作台面板，其具有一钢板本体，该钢板本体的上表面涂覆有胶质材料层。上述胶质材料层为乳胶层或橡胶层。采用上述方案后，本技术一种砌块成型机用的工作台面板，其在钢板本体的上表面涂覆有胶质材料层，该胶质材料为有机材料，胶质材料层相当于一有机材料层，制砖时，无机砖在所述有机材料层上成型但不粘附，本新型正是利用有机材料与无机材料不相粘连的特性，使得生产的时候，物料不容易粘在工作台面板上，灵活地解决了托板易粘料的问题，并达到了优异的效果。附图说明图1是本新型的截面示意图。标号说明钢板本体 I 胶质材料层 具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-2所示为本新型涉及的一种砌块成型机用的工作台面板，其具有一钢板本体I,该钢板本体I的上表面涂覆有胶质材料层2 ;胶质材料层2由有机材料制成，可以为乳胶层、橡胶层、环氧聚酯胶层等各种有机胶质材料层。所述胶质材料层相当于一有机材料层，制砖时，无机砖在所述有机材料层上成型但不粘附，其正是利用有机材料与无机材料不相粘连的特性，使得生产的时候，物料不容易粘在工作台面板上，灵活地解决了托板易粘料的问题，并达到了优异的效果。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌块成型机用的工作台面板，其特征在于：具有一钢板本体，该钢板本体的上表面涂覆有胶质材料层。

【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机用的工作台面板，其特征在于具有一钢板本体，该钢板本体的上表面涂覆有胶质材料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志昌，傅清江，王生劳，章贤献，杨启亮，
申请(专利权)人：福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：