便拆装式小箱梁内模制造技术

本实用新型专利技术涉及小箱梁预制领域，具体为一种便拆装式小箱梁内模，解决现有内模拆装不方便、劳动强度大、模板易变形等问题，包括左、右半幅模板，由上、下两部分铰接而成，左、右半幅模板的上、下对接端之间设有上横向连接件和下横向连接件；左、右半幅模板内设有中部铰接的单向转动立杆，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔；小箱梁内模内、并且沿其纵向方向设置有纵向操纵拉杆，纵向操纵拉杆与所有单向转动立杆连接。拆装简单方便，极大的减少和降低了在箱内狭小空间的作业时间和劳动强度，内模不易变形，增加了周转的使用次数和时间，保证了梁体预制的质量，同时劳动强度低，施工效率高，施工成本低，具有较大的使用和推广价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小箱梁预制领域，具体为一种便拆装式小箱梁内模。
技术介绍
公路小箱梁的箱内空间比较小，内模一般采用组合钢模拼装，在其狭小的空在间内拆模非常不方便，尤其是炎热的夏天，水化热反应，模内温度较高，工人里面逐块拆模更是困难，劳动强度大且效率十分低。同时组合钢模逐块拆除时需撬拨，周转时间长了后模板容易变形，影响箱梁的整体质量。另外内模拆出后又须逐块进行拼装，也相对费工费时。
技术实现思路
本技术为了解决现有小箱梁内模拆装不方便、劳动强度大、模板易变形等问题，提供一种便拆装式小箱梁内模。本技术是采用如下技术方案实现的便拆装式小箱梁内模，包括对称设置的左半幅模板和右半幅模板，左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件；左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔；小箱梁内模沿其纵向方向架设有纵向操纵拉杆，纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔分别与所有单向转动立杆连接。该内模还包含位于梁端处、并且间隔设于左半幅模板和右半幅模板内的螺旋顶丝立杆，螺旋顶丝立杆上端与左半幅模板或右半幅模板直接卡固，下端与架设在左半幅模板或右半幅模板之间的方钢固定，纵向操纵拉杆与螺旋顶丝立杆连接。所述螺旋顶丝立杆为现有公知产品，其结构和工作原理为本领域技术人员所熟知的，螺旋顶丝立杆既能起到支顶的作用，又能通过固定纵向操纵拉杆而对单向转动立杆起到稳固作用。所述上横向连接件包括固定于左半幅模板和右半幅模板上对接端的连接钢板及螺栓，连接钢板上铺设与模板相平的上模板，下横向连接件为卡固在左半幅模板和右半幅模板下对接端之间、中间设置木楔固定、与模板相平的下模板。采用本技术的结构设计，将内模分为左、右两半幅，并且中部为铰接结构，通过纵向操纵拉杆对位于内模间的单向转动立杆进行统一抽拉，使内模形成怀抱方式收缩，达到快速脱模的目的，内模为对称两半副，分别从内箱中抽出后，可以迅速联系成整体，达到快速组装内模的目的。与现有技术相比，本技术利用力学、几何和机械等原理，成功的解决了小箱梁内模逐块组合、逐块拆除的繁琐工序，拆装简单方便，极大的减少和降低了在箱内狭小空间的作业时间和劳动强度，在炎热的夏天便拆装式小箱梁内模的施工效果更加显现；便拆装式小箱梁内模设计避免了普通组合钢模拆除时的大量撬拨工序，内模拆除方便不易变形，增加了周转的使用次数和时间，既保证了梁体预制的质量又保证了梁体预制的美观，同时由于便拆装式小箱梁内模装拆方便，劳动强度低，施工效率高，有效的降低了施工成本，可广泛应用于公路16m、20m、25m和30m小箱梁预制施工，具有较大的使用和推广价值。附图说明图1为本技术的横断面结构示意图；图2为本技术的纵断面结构示意图；图中1_左半幅模板；2_右半幅模板；3_单向转动立杆；4_纵向操纵杆栓接孔；5-纵向操纵拉杆；6_螺旋顶丝立杆；7_方钢；8_连接钢板；9_上模板；10_下模板；11_合页；12_木楔。具体实施方式便拆装式小箱梁内模，如图1、2所示，包括对称设置的左半幅模板I和右半幅模板2，左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，可采用合页11铰接，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件，上横向连接件包括固定于左半幅模板和右半幅模板上对接端的连接钢板8及螺栓，连接钢板上铺设与模板相平的上模板9，可采用钢板，下横向连接件为卡固在左半幅模板和右半幅模板下对接端之间，中间设置木楔12固定、与模板相平的下模板10，可采用竹胶板；左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆3，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔4;小箱梁内模内、并且沿其纵向方向安装有纵向操纵拉杆5，纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔分别与所有单向转动立杆连接。该内模还包含位于梁端处、并且间隔位于左半幅模板和右半幅模板内的螺旋顶丝立杆6，螺旋顶丝立杆上端与左半幅模板或右半幅模板直接卡固，下端与架设在左半幅模板或右半幅模板之间的方钢7固定，纵向操纵拉杆与螺旋顶丝立杆连接。具体施工时，可采用以下步骤⑴根据箱梁的长度、内箱结构尺寸和长度，内模可分段加工，设置法兰盘用螺栓连接。加工时先将左、右半幅模板的上下部分加工成型，上下部分采用合页铰接，见图1;⑵在左、右半幅模板的上下部分之间设置单向转动立杆和纵向操纵拉杆，见图2。在内模靠近梁端处分别再设三根螺旋顶丝立杆，起到支顶同时又固定纵向操纵拉杆的作用；⑶上端横向连接件采用钢板和螺栓连接，下横向连接件采用方钢及竹胶板，靠近内模两端的下横向连接件要适当设置限位，下横向连接件兼有支撑作用。⑷在上横向连接件上铺设上模板，上模板的钢板厚度同内模表面钢板，钢板与内模主体表面钢板之间的缝隙处用胶带封堵；下模板采用竹胶板，利用下横向联系和木楔固定。(5)箱梁混凝土浇筑完成并达到拆内模条件时，拆除上横向连接件和下横向连接件，解除纵向操纵拉杆的限位，下转螺旋顶丝立杆的顶丝，用卷扬机拉纵向操纵拉杆即可脱模。根据台座间距，卷扬机牵引分节取出内模后即可在场内组装。工程实例河北省清东陵高速公路3合同段有25m和30m小箱梁752片，在施工过程中内模全部采用该内模施工，内模拆装速度快，同时施工出来的箱梁内箱整洁美观，得到河北省交通厅质监站、业主单位和监理单位的高度称赞。在降低劳动强度的同时每片梁平均节约人工费450元，成本方面也取得良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便拆装式小箱梁内模，其特征是包括对称设置的左半幅模板（1）和右半幅模板（2），左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件；左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆（3），单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔（4）；小箱梁内模内、并且沿其纵向方向设有纵向操纵拉杆（5），纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔（4）分别与所有单向转动立杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种便拆装式小箱梁内模，其特征是包括对称设置的左半幅模板(I)和右半幅模板(2)，左半幅模板和右半幅模板均是由上、下两部分铰接而成的，左半幅模板和右半幅模板的上对接端、下对接端之间分别设有上横向连接件和下横向连接件；左半幅模板和右半幅模板内均间隔设有中部铰接的单向转动立杆(3 )，单向转动立杆中部偏上设有纵向操纵杆栓接孔(4 );小箱梁内模内、并且沿其纵向方向设有纵向操纵拉杆(5 )，纵向操纵拉杆通过纵向操纵杆栓接孔(4 )分别与所有单向转动立杆连接。2.根据权利要求1所述的便拆装式小箱梁内模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第一工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：