一种切割装置制造方法及图纸

技术编号:8636477 阅读:179 留言:0更新日期:2013-04-27 21:50
本申请公开了一种切割装置,用于切割软管,包括:导向平台、滑轨、滑动块、动力装置、预压紧机构和切刀,其中:导向平台内部设置有用于可穿过软管的导向通道,并且导向平台上还设置有导向通道相连通的切割孔;滑轨设置在导向平台上,滑动块设置在滑轨上,滑动块可沿滑轨滑动,滑动块滑动的轨迹与导向通道的轴线相垂直;动力装置与滑动块相连接,且可控制滑动块沿滑轨运动;预压紧机构通过弹性件固定在滑动块上,并且预压紧机构的位置与切割孔的位置相对应,且可插入到切割孔内;预压紧机构中设置有间隔,切刀设置在间隔内。该切割装置通过限制软管的位移,从而可以避免切口有毛刺、切口不平整以及导管端面成V字型等问题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及医疗设备
,特别是涉及一种切割装置
技术介绍
塑料软管在医疗产品上有着广泛的应用。目前,现有的塑料软管主要通过塑料机来进行生产,当塑料软管经过塑料机生产出来后通常为一个整体的软管。为了使用方便实际使用,还需要将生产出来的整根软管按照需求切断成不同长度,供用户使用。现有的切管机在进行切割时,通常都是针对刚性管子进行切割的。而对于软管来说,其刚性较差,在切割时,软管会出现变形、塌陷,那么当利用现有切管机对塑料软管进行切断时,就会导致切管后塑料软管的长度不准确,并且切口会出现毛刺、切口不平整以及导管端面成V字型状态等问题。
技术实现思路
有鉴于此,本申请实施例提供一种切割装置,以解决现有切管机在切割时存在切口有毛刺、切口不平整以及导管端面成V字型等问题。为了实现上述目的,本申请实施例提供的技术方案如下—种切割装置,用于切割软管,包括导向平台、滑轨、滑动块、动力装置、预压紧机构和切刀,其中所述导向平台内部设置有用于可穿过软管的导向通道,并且所述导向平台上还设置有所述导向通道相连通的切割孔,所述切割孔的宽度大于所述导向通道的直径;所述滑轨设置在所述导向平台上,所述滑动块设置在所述滑轨上,所述滑动块可沿所述滑轨滑动,所述滑动块滑动的轨迹与所述导向通道的轴线相垂直;所述动力装置与所述滑动块相连接,且可控制所述滑动块沿所述滑轨运动;所述预压紧机构通过弹性件固定在所述滑动块上所述切割孔所在的一面,并且所述预压紧机构的位置与所述切割孔的位置相对应,且可插入到所述切割孔内;所述预压紧机构中设置有间隔,所述切刀设置在所述间隔内,并且所述切刀的长度大于所述导向通道的直径。优选地,所述导向通道直孔,并且所述直孔的直径大于所述软管的直径。优选地,所述导向通道包括锥形孔和直孔,其中所述锥形孔的尖端与直孔的一端相匹配并连接,并且所述锥形孔的锥形开口端为软管的进入端;所述直孔的直径大于所述软管的直径。优选地,所述切割孔为方孔。优选地,所述弹性件为弹簧或弹片。优选地,所述预压紧机构包括两个中间设置有间隔的平板。优选地,该切割装置进一步包括计数器,所述计数器设置在所述滑动块与所述导向平台之间,并且所述计数器的触发开关的位置设置在所述切刀进入到所述导向通道内的位置。由以上技术方案可见,本申请实施例提供的该切割装置,在进行切割时,软管由导向通道的喇叭状开口进入到导向通道内,并将需要切割的点输送到切刀所在位置,此时,开启动力装置,带动滑动块开始向软管方向运动时,此时预压紧机构进入到切割孔中并与软管相接触,当预压紧机构与软管接触后,随着滑动块的继续向软管的方向运动,在弹性件开始压缩,就可以使得预压紧机构将软管压紧;然后当滑动块继续运动时,切刀则会完成对软管的切割。由以上技术方案可见,本申请实施例提供的该切割装置,在对软管进行切割时,通过预压紧机构可以限制了软管在轴向方向上的自由度,即可以避免软管在出现位移,然后利用切刀完成切割。从而可以避免由于在切割时软管出现位移而导致的切口有毛刺、切口不平整以及导管端面成V字型等问题。此外,该切割装置,通过设置计数器,还可以在该切割装置切割过程中,每次切割同时进行一次计数,从而可以实现在切割的同时,可以记录切割导管数量,提高切割工作效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种切割装置的结构示意图;图2为本申请实施例提供的一种切割装置在预压紧时的结构示意图;图3为本申请实施例提供的一种切割装置在切割软管是的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。实施例一本申请实施例提供的该切割装置用于切割软管,这里所说的软管不仅包括塑料软管,而且还可以包括其他高分子材料制成的软管。图1为本申请实施例提供的一种切割装置的结构示意图。如图1所示,图中I为软管,该切割装置包括导向平台2、滑轨3、滑动块4、动力装置(图中未示出)、预压紧机构7和切刀6。导向平台2的内部设置有用于可穿过软管I的导向通道A,并且导向通道A贯穿导向平台2的两个端面。导向通道A可以为直孔,并且直孔的直径大于软管I的直径。而在本申请实施例中,为了方便软管I进入到导向通道A内,如图1所示,导向通道A可以包括锥形孔和直孔,其中锥形孔的尖端与直孔的一端相连接,并且锥形孔的尖端直径与直孔的直径一致,并且锥形孔的锥形开口端(即直径较大的一端)设置在导向平台2的端面上。当软管进I进入导向通道A时,软管I可以从锥形孔直径较大的一端进入,然后在进入到直孔中。在导向平台2上还设置有导向通道A相连通的切割孔B,切割孔B的宽度大于导向通道A的直径。在本本申请实施例中,切割孔B可以为方孔,并且切割孔B的深度大于切割孔B所在端面与导向通道A的最大距离。另外,在本申请实施例中,切割孔B的底面可以为弧形,并且切割孔B的底面弧形与导向通道A的内壁的弧形相一致。滑轨3设置在导向平台2上,并且与切割孔B位于同一个面上。滑动块4设置在滑轨3上,并且滑动块4与动力装置相连接,在动力装置的作用下,滑动块4可以沿滑轨3进行滑动。这里有一处需要强调,滑动块4滑动的轨迹需要与导向通道A的轴线相垂直,这样才能保证当将切割刀6安装在滑动块4上时,切割刀6可以垂直切割软管I。在本申请实施例中,动力装置可以选择为步进电机,用于驱动滑动块4运动。预压紧机构7安装在滑动块4上,预压紧机构7的位置在滑动块4与切割孔B之间,并且预压紧机构7的位置与切割孔B的位置相对应,即预压紧机构7位于切割孔B上方(这里上方是以图1所示为例),并且预压紧机构7可以插入到切割孔B内部。如图1所示,预压紧机构7是通过弹性件5固定在滑动块4上,这样当滑动块4向软管I方向运动时,预压紧机构7进入到切割孔B中并与软管I相接触,当预压紧机构7与软管I接触后,随着滑动块4的继续向软管I的方向运动,在弹性件5开始压缩,就可以使得预压紧机构7将软管I压紧,如图2所示。在本申请实施例,弹性件5可以为弹簧,也可以为一个或一组弹性片,其功能主要在滑动块4的动力下,产生弹性形变,进而使得预压紧机构7可以压紧软管I。另外,如图1所不,在预压紧机构7中还设置有间隔。切刀6设置在该间隔内,并且切刀6的长度大于预压紧机构7的长度、弹性件5最大形变后的长度以及软管I直径三者之和。这样才可以保证切刀6在预压紧机构7压紧软管I后,可以方便将软管切割断。在本申请实施例中,预压紧机构7可以为两个中间设置有间隔的平板。由以上技术方案可见,本申请实施例提供的该切割装置,在进行切割前,软管I由导向通道A的喇叭状开口进入到导向通道A内,并将需要切割的点输送到切刀6所在位置,此时,开启动力装置,带动滑动块4开始向软本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种切割装置,用于切割软管,其特征在于,包括:导向平台、滑轨、滑动块、动力装置、预压紧机构和切刀,其中:所述导向平台内部设置有用于可穿过软管的导向通道,并且所述导向平台上还设置有所述导向通道相连通的切割孔,所述切割孔的宽度大于所述导向通道的直径;所述滑轨设置在所述导向平台上,所述滑动块设置在所述滑轨上,所述滑动块可沿所述滑轨滑动,所述滑动块滑动的轨迹与所述导向通道的轴线相垂直;所述动力装置与所述滑动块相连接,且可控制所述滑动块沿所述滑轨运动;所述预压紧机构通过弹性件固定在所述滑动块上所述切割孔所在的一面,并且所述预压紧机构的位置与所述切割孔的位置相对应,且可插入到所述切割孔内;所述预压紧机构中设置有间隔,所述切刀设置在所述间隔内,并且所述切刀的长度大于所述导向通道的直径。

【技术特征摘要】
1.一种切割装置,用于切割软管,其特征在于,包括导向平台、滑轨、滑动块、动力装置、预压紧机构和切刀,其中 所述导向平台内部设置有用于可穿过软管的导向通道,并且所述导向平台上还设置有所述导向通道相连通的切割孔,所述切割孔的宽度大于所述导向通道的直径; 所述滑轨设置在所述导向平台上,所述滑动块设置在所述滑轨上,所述滑动块可沿所述滑轨滑动,所述滑动块滑动的轨迹与所述导向通道的轴线相垂直; 所述动力装置与所述滑动块相连接,且可控制所述滑动块沿所述滑轨运动; 所述预压紧机构通过弹性件固定在所述滑动块上所述切割孔所在的一面,并且所述预压紧机构的位置与所述切割孔的位置相对应,且可插入到所述切割孔内; 所述预压紧机构中设置有间隔,所述切刀设置在所述间隔内,并且所述切刀的长度大于所述导向通道的直...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡人友阳俊
申请(专利权)人:重庆金山科技集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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