一种用于灯串的焊接装置制造方法及图纸

一种用于灯串的焊接装置，其特征在于：包括支架、摇臂、设置在摇臂上的发热部件、焊模、设置在支架与摇臂之间的复位部件、拉杆、踏板，所述的摇臂的一端与支架作活动连接，另一端与拉杆的上端作活动连接，拉杆的下端与踏板作活动连接，所述焊模设置在发热部件的导热头下方的支架底板上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其是一种用于灯串的焊接装置。
技术介绍
目前，在焊接圣诞灯、装饰灯等灯串时多用纤焊，即将小灯泡或LED的两个端子(脚)分别和两根导线用锡焊焊接，其焊接过程是先用电烙铁加热锡至溶化，将小灯泡的一个端子和一根导线焊上，然后再焊小灯泡的另一端子和另一根线，焊完后重复以上过程将多个小灯泡和多根导线串联焊接而成灯串。其焊接过程基本上是手工操作，在批量生产时存在焊接速度慢、质量不稳定、不安全，难以掌握等特别缺点。因此本使用新型的目的就是为了克服上述缺点提供一种焊接速度快、焊接质量好、易操作的用于灯串的焊接装置。
技术实现思路
本技术的一种用于灯串的焊接装置，包括支架、摇臂、设置在摇臂上的发热部件、焊模、复位部件、拉杆、踏板，所述的摇臂的一端与支架作活动连接，另一端与拉杆的上端作活动连接，拉杆的下端与踏板作活动连接，所述焊模设置在发热部件的导热头下方的支架底板上。所述的支架与摇臂之间还设置有一由送丝轮、压丝轮、焊丝盘、棘爪、导丝管构成的送丝机构，所述的送丝轮与压丝轮分别按上下位置设置在支架上，其导丝管横向设置在摇臂上，并将导丝管的一端设置在靠近导热头位置，另一端设置在靠近送丝轮与压丝轮之间的位置，其棘爪设置在摇杆支点的一端，所述送丝轮上还设置有一与棘爪相匹配的棘轮。所述的焊模顶部设置有两个凹槽，其发热部件的导热头端部设置为与焊模顶部两凹槽相匹配的两凸块。本技术一种用于灯串的焊接装置与现有技术相比其有益效果有由于本技术采用了焊模及导热头的两凸块来焊接，并且采用了送丝机构，所以具有安全、焊接速度快、焊接质量稳定、易掌握的优点；附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的焊接示意图；图3是本技术焊模及导热头的外观示意图；具体实施方式下面参照附图对本技术作进一步说明。参照图1、2，本技术包括支架11、摇臂1、发热部件2、焊模5、设置在支架11与摇臂1之间的复位部件7、拉杆14、踏板16。所述的摇臂1的一端通过轴销13与支架11作活动连接，另一端与拉杆14的上端作活动连接，拉杆14的下端与踏板16作活动连接，所述发热部件2设置在摇臂1上，其发热部件2可以是电烙铁，所述焊模5设置在发热部件的导热头21下方的支架底板12上，其导热头21为发热部件2的一部分。所述复位部件7为弹簧，也可以为橡皮筋，设置弹簧7的作用是当摇臂1通过踏板16及拉杆14往下摆动后使摇臂1复位。焊模5通过螺钉固定在支架底板12上，其焊模5与发热部件的导热头21相匹配。本技术为了在使用时能更方便，所以在支架11与摇臂1之间设置一由送丝轮8、压丝轮10、焊丝盘9、棘爪6、导丝管3构成的送丝机构，所述的送丝轮8与压丝轮10分别按上下位置设置在支架11上，其导丝管3横向设置在摇臂1上，其导丝管也可以固定在支架上，并将导丝管的一端设置在靠近导热头21位置，另一端设置在靠近送丝轮8与压丝轮10之间的位置，从而可以准确地将焊丝4从焊丝盘上导送到导热头位置上，焊丝4卷绕在焊丝盘9上，送丝轮8设置在支架11上，其棘轮81固定在送丝轮8上，在送丝轮8的下方设置一压丝轮10，其焊丝4被压置在送丝轮及压丝轮之间，在摇臂转轴点的一端，即摇臂与拉杆相连接的另一端设置一与棘轮81相匹配的棘爪6。所述拉杆14穿过支架底板上的拉杆孔15中。本技术在焊接前将两根端部剥去绝缘皮的导线的裸线18部分(已挂锡)放入焊模5的两个凹槽51内，再将灯泡17的两个脚171分别放在焊模的两个凹槽51内紧贴裸线18，然后用脚踩动踏板16，并通过拉杆14拉动摇臂1向下运动，使导热头21向下接触灯泡脚171和裸线51，其焊锡溶化、及焊接，松开踏板后导热头及摇臂靠弹簧弹力复位，从而完成一次焊接。在摇臂1往下运动时，设置在摇臂1上的棘爪6向下运动拨动送丝轮上的棘轮81，从而送丝轮8也一起转动，通过送丝轮和压丝轮的转动带动焊丝向前送，经过导丝管导向送到加热头，由于加热头温度高，送来的焊丝碰到加热头很快就溶化，从而完成加焊锡动作。参照图3，本技术在为了焊接过程中能使导线与灯脚不出现假焊或虚焊，在所述的焊模5顶部设置有两个用于焊接时放置灯脚的凹槽51，而其发热部件的导热头21的端部则相应地设置为与焊模顶部两凹槽51相匹配的两凸块211，焊接时导热头的凸块211将焊模顶部两凹槽内的灯脚压住，并完成焊接，避免了现有技术中用电烙铁加热锡至溶化，将小灯泡的一个端子和一根导线焊上，然后再焊小灯泡的另一端子和另一根线，而存在的焊接速度慢、质量不稳定、不安全，难以掌握等缺点。权利要求1.一种用于灯串的焊接装置，其特征在于包括支架、摇臂、设置在摇臂上的发热部件、焊模、设置在支架与摇臂之间的复位部件、拉杆、踏板，所述的摇臂的一端与支架作活动连接，另一端与拉杆的上端作活动连接，拉杆的下端与踏板作活动连接，所述焊模设置在发热部件的导热头下方的支架底板上。2.根据权利要求1所述的一种用于灯串的焊接装置，其特征在于所述的焊模顶部设置有两个凹槽，其发热部件的导热头端部设置为与焊模顶部两凹槽相匹配的两凸块。3.根据权利要求1或2所述的一种用于灯串的焊接装置，其特征在于所述的支架与摇臂之间还设置有一由送丝轮、压丝轮、焊丝盘、棘爪、导丝管构成的送丝机构，所述的送丝轮与压丝轮分别按上下位置设置在支架上，其导丝管横向设置在摇臂上，并将导丝管的一端设置在靠近导热头位置，另一端设置在靠近送丝轮与压丝轮之间的位置，其棘爪设置在摇杆支点的一端，所述送丝轮上还设置有一与棘爪相匹配的棘轮。专利摘要本技术公开了一种用于灯串的焊接装置，包括支架、摇臂、设置在摇臂上的发热部件、焊模、设置在支架与摇臂之间的复位部件、拉杆、踏板，所述的摇臂的一端通过轴销与支架作活动连接，另一端与拉杆的上端作活动连接，拉杆的下端与踏板作活动连接，所述焊模设置在发热部件的导热头下方的支架底板上，其焊模顶部设置有两个凹槽，其发热部件的导热头端部设置为与焊模顶部两凹槽相匹配的两凸块，在所述的支架与摇臂之间还设置有送丝机构。本技术具有焊接速度快、焊接质量好、安全、易操作的优点。文档编号B23K3/06GK2673549SQ200320128898公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月30日 优先权日2003年12月30日专利技术者樊邦弘 申请人:樊邦弘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊邦弘，
申请(专利权)人：樊邦弘，
类型：实用新型
国别省市：