数控铣削曲轴键槽用夹具制造技术

技术编号:8635992 阅读:198 留言:0更新日期:2013-04-27 21:25
一种数控铣削曲轴键槽用夹具,用于数控机床对曲轴键槽加工。铣刀装夹在立铣头主轴轴承座上,法兰连接套上端面无间隙压紧在立铣头床身上,法兰连接套焊接在固定支架上;铣刀下端固定装置的顶尖固定板与固定支架连接,顶尖固定板内装有轴承套,轴承套上端装有推力球轴承,上部内孔与顶尖紧配合,下端面压在轴承套台肩上,推力球轴承下部内孔与顶尖间隙配合,外圆与轴承套内孔配合;轴承套内装有滚针轴承,推板小台阶外圆与轴承套内圆间隙配合,推板端面与轴承套压紧,螺栓导向板固定在顶尖固定板上,内六角圆柱螺栓旋合在螺栓导向板内;顶尖上装有皮圈。本实用新型专利技术加工精度及效率高,加工质量稳定,生产成本及劳动强度低,生产环境及加工柔性好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
,具体说是一种采用数控机床对曲轴键槽进行加工的铣削用夹具。
技术介绍
发动机曲轴键槽的铣削是曲轴加工过程中的关键项目,对于键槽的技术要求相当复杂和严格。采用数控机床加工曲轴键槽的新工艺还未曾在同行业中出现。目前,国内大部分曲轴生产厂家仍然采用普通卧式铣床加工曲轴键槽,但存在以下缺陷。1、采用普通铣床加工精度难以保证,加工质量不稳定,不适合批量、多品种曲轴的半圆键槽的加工,适应性差。2、生产效率低,劳动强度大,生产节拍慢。3、需要每次在加工曲轴之前对进刀量进行调整,完全靠手动调整来保证键槽位置度及对称度,调整繁琐,设备自身保证能力差,且对于键槽深度加工,需要增加限位开关。4、对煤油、铁屑无防护罩进行隔离,对机床周围环境产生污染,生产环境较差。
技术实现思路
为克服现有普通铣床对曲轴键槽加工工艺中的不足,本技术的专利技术目的在于提供一种数控铣削曲轴键槽用夹具,以实现方便快捷、高精度加工曲轴键槽的目的。为实现上述目的,本技术的铣刀用卡簧、弹簧夹头装夹在立铣头主轴轴承座上,铣刀上端的法兰连接套的内孔与立铣头主轴轴承座外圆过渡配合,法兰连接套上端面经主轴轴承座固定法兰用螺钉无间隙压紧在立铣头床身上,法兰连接套焊接在固定支架上;铣刀的下端为顶尖的固定装置,所述固定装置的顶尖固定板通过内六角螺栓与固定支架连接,顶尖固定板内装有轴承套,轴承套的上端装有推力球轴承,推力球轴承上部的内孔与顶尖紧配合,下端面压在轴承套的台肩上,推力球轴承下部的内孔与顶尖间隙配合,推力球轴承的外圆与轴承套的内孔配合;轴承套内装有两个滚针轴承,滚针轴承的外圆与轴承套紧配合,滚针与顶尖间隙配合;推板小台阶外圆与轴承套内圆间隙配合,推板端面与轴承套压紧,螺栓导向板固定在顶尖固定板上,内六角圆柱螺栓旋合在螺栓导向板内,六角螺母锁紧在内六角圆柱螺栓上;顶尖上装有皮圈。本技术与现有技术相比,具有以下优点。1、加工精度高,加工质量稳定,生产成本低数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)可普遍达到O. 0001mm,而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差,使数控机床达到很高的加工精度;此外,数控机床的制造精度高,其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定,减少了废品率,节省直接生产费用。2、生产效率高数控机床结构刚性好,允许进行大切削用量的强力切削,从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此在加工时可选用最佳切削用量,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间;且数控机床可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间。与普通机床相比,数控机床的生产效率可提高2— 3倍。3、生产节拍高数控机床自动化程度高,可大大减轻工人的劳动强度,减少操作人员数,同时有利于现代化管理,可向更高级的制造系统发展。4、生产环境好数控机床在加工时,防护罩是关闭的,有排屑和排油通道,不会污染机床周围环境。5、加工如柔性好当产品发生变化时,只需更换夹具及刀具,调整和编制新的加工程序即可。6、劳动强度低在曲轴上、下料时,机床通过编程自动将曲轴移动到数控机床门前,只需按动开关,机床自动回位到加工工位并进行加工,结束后又回到便于上下料的机床门口处。附图说明图1本技术的结构简图。图2是图1的铣刀及顶尖固定装置的放大图。具体实施方式如图1、图2所示,铣刀5用卡簧17、弹簧夹头18装夹在立铣头主轴轴承座4上,铣刀5上端的法兰连接套20的内孔与数控立铣头主轴轴承座4外圆过渡配合,可起到销孔定位的作用,保证夹具中心轴线和立铣头主轴的同轴度精度;法兰连接套20上端面经主轴轴承座固定法兰3用螺钉一 2无间隙压紧在立铣头床身I上,法兰连接套20焊接在固定支架19上,保证了铣刀安装的牢固性,并保证固定支架19在数控立铣床工作台的正后面;铣刀5根据曲轴加工的需要,设计成专用铣刀,保证在铣键槽时不与曲轴键槽轴颈发生干涉,铣刀5在用卡簧17装夹时,有台阶轴进行定位,保证在顶尖6顶紧时,轴向可限位,铣刀5安装后不需要改变铣刀5的轴向位置,保证每次换刀都可以与换刀前位置重合,卡簧17采用标准的弹簧夹头18进行装夹。铣刀5的下端为顶尖6的固定装置,所述固定装置的顶尖固定板15通过内六角螺栓与固定支架19连接,顶尖固定板15内装有轴承套14,轴承套14的上端装有推力球轴承7,推力球轴承7上部的内孔与顶尖6紧配合,推力球轴承7上部可随顶尖6的转动而转动,下端面压在轴承套14的台肩上,推力球轴承7下部的内孔与顶尖6间隙配合,在顶尖6转动时推力球轴承7下边固定不转,推力球轴承7下部的外圆与轴承套14内孔间隙配合或紧配合均可,顶尖6转动时与轴承套14不会发生干涉;为了保证顶尖6的安装精度,轴承套14内装有两个滚针轴承8,滚针轴承8的外圆与轴承套14紧配合,滚针与顶尖6间隙配合,这样可同时保证顶尖6自由转动和安装精度;推板9小台阶外圆与轴承套14内圆间隙配合,推板9端面与轴承套14用螺钉二 10压紧,螺栓导向板13固定在顶尖固定板15上,内六角圆柱螺栓11旋合在螺栓导向板13内,当推板9被内六角圆柱螺栓11推动时,推板9只推轴承套14,不推顶尖6,更不能推动顶尖固定板15,当顶尖6已顶紧的情况下,用六角螺母12锁紧,当轴承套14向上移动时,推动推力球轴承7使顶尖6轴向压紧铣刀5,保证在铣刀5加工过程中不至于被震动变松;顶尖6上装有皮圈16,顶尖6上套皮圈16相当起着防护罩的作用,可保护顶尖6,以防止在铣键槽的过程中铁屑进入了轴承内部,影响顶尖6正常转动和顶尖6安装精度。当采用数控机床对曲轴键槽加工时,只需用固定装置上的顶尖6顶住铣刀5即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控铣削曲轴键槽用夹具,其特征在于:铣刀(5)用卡簧(17)、弹簧夹头(18)装夹在立铣头主轴轴承座(4)上,铣刀(5)上端的法兰连接套(20)的内孔与立铣头主轴轴承座(4)外圆过渡配合,法兰连接套(20)上端面经主轴轴承座固定法兰(3)用螺钉(2)无间隙压紧在立铣头床身(1)上,?法兰连接套(20)焊接在固定支架(19)上;铣刀(5)的下端为顶尖(6)的固定装置,所述固定装置的顶尖固定板(15)通过内六角螺栓与固定支架(19)连接,顶尖固定板(15)内装有轴承套(14),轴承套(14)的上端装有推力球轴承(7),推力球轴承(7)上部的内孔与顶尖(6)紧配合,下端面压在轴承套(14)的台肩上,推力球轴承(7)下部的内孔与顶尖(6)间隙配合,推力球轴承(7)的外圆与轴承套(14)?内孔配合;轴承套(14)内装有两个滚针轴承(8),滚针轴承(8)的外圆与轴承套(14)紧配合,滚针与顶尖(6)间隙配合;推板(9)小台阶外圆与轴承套(14)内圆间隙配合,推板(9)端面与轴承套(14)压紧,螺栓导向板(13)固定在顶尖固定板(15)上,内六角圆柱螺栓(11)旋合在螺栓导向板(13)内,六角螺母(12)锁紧在内六角圆柱螺栓(11)上。...

【技术特征摘要】
1.一种数控铣削曲轴键槽用夹具,其特征在于铣刀(5)用卡簧(17)、弹簧夹头(18)装夹在立铣头主轴轴承座(4)上,铣刀(5)上端的法兰连接套(20)的内孔与立铣头主轴轴承座(4)外圆过渡配合,法兰连接套(20)上端面经主轴轴承座固定法兰(3)用螺钉(2)无间隙压紧在立铣头床身(I)上,法兰连接套(20)焊接在固定支架(19)上;铣刀(5)的下端为顶尖(6)的固定装置,所述固定装置的顶尖固定板(15)通过内六角螺栓与固定支架(19)连接,顶尖固定板(15)内装有轴承套(14),轴承套(14)的上端装有推力球轴承(7),推力球轴承(7)上部的内孔与顶尖(6)紧...

【专利技术属性】
技术研发人员:康笃玲裴志勇
申请(专利权)人:襄樊福达东康曲轴有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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