冷床弹簧钢套回装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷床弹簧钢套回装装置，它包括液压油缸，液压油缸设有向外伸出的固定螺杆，固定螺杆的端部套有定位锁紧监测装置，定位锁紧监测装置与固定螺杆为可拆卸连接；液压油缸还设有用于推动弹簧钢套的活塞，活塞沿固定螺杆伸出方向推出。该冷床弹簧钢套回装装置，可方便快速地把弹簧钢套装入定位孔中，提高了工作效率，降低了工作强度，消除了安全隐患，降低了弹簧钢套的损耗率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷床弹簧钢套回装装置。技术背景冷床，是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。冷床的工作原理是将已轧制成型的产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则的弯曲。冷床上的齿条板是通过设在齿条板左右两侧的定位板来定位的，定位板和齿条板上设有多个贯穿的位置对应的定位孔，在定位孔内装上弹簧钢套，定位板和齿条板便固定成一体，达到定位齿条板的效果。冷床齿条板更换的检修作业中，需要先把弹簧钢套取出，再将齿条板从两块定位板中间取出；齿条板检修完毕后，需将检修完的齿条板重新放置在两块定位板中间，将齿条板与定位板的定位孔相对应，再将弹簧钢套回装至定位孔中。现有的检修工艺中，弹簧钢套回装至定位孔的过程，采用人工锤击弹簧钢套，打入定位孔的方法。若锤击作业操作不当极易造成弹簧钢套备件的变形报废，且有作业安全的隐患。故该人工操作的方法存在作业效率低、作业人员劳动强度大、作业安全性低、备件损耗大等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种冷床弹簧钢套回装装置，用于解决现有技术中弹簧钢套回装至定位孔时，作业效率低、作业人员劳动强度大、作业安全性低、备件损耗大的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种冷床弹簧钢套回装装置，它包括液压油缸，液压油缸设有向外伸出的固定螺杆，固定螺杆的端部套有定位锁紧监测装置，定位锁紧监测装置与固定螺杆为可拆卸连接；液压油缸还设有用于推动弹簧钢套的活塞，活塞沿固定螺杆伸出方向推出。将弹簧钢套套在固定螺杆上，通过活塞将弹簧钢套推入定位孔中，省时省力，提高了工作效率，降低了工作强度，消除了安全隐患，降低了弹簧钢套的损耗率。优选的，定位锁紧监测装置与液压油缸之间还设有对中导入套，对中导入套同轴套在固定螺杆上，沿固定螺杆滑动；对中导入套由圆柱体和圆台体组成，圆台体靠近定位锁紧监测装置，圆台体的大端面的半径与圆柱体的半径、待安装的弹簧钢套的半径相等。更进一步的优选，定位锁紧监测装置设有一个凹洞，凹洞的开口面向液压油缸；凹洞的内表面为圆柱状，凹洞的轴线与固定螺杆的轴线重合，凹洞的半径与对中导入套的圆柱体的半径相同。在定位板与齿条板有偏差的情况下，活塞推出时，对中导入装置先进入定位孔中。由于对中导入装置的前端设有斜面，随着对中导入装置的不断向前推进，定位板和齿条板上的定位孔被调整至正确的位置，弹簧钢套在对中导入装置之后进入定位孔中，提高了弹簧钢套安装的效率，降低了弹簧钢套的损耗率。上述方案的更进一步的优选，液压油缸设有一环形凹槽，环形凹槽的轴线与固定螺杆的轴线重合，环形凹槽的开口面向定位锁紧监测装置，活塞为与环形凹槽滑动配合的环形块。活塞设为环形，与弹簧钢套的形状相对应，保证了弹簧钢套受力均匀，在固定螺杆上的滑动不受阻碍。上述方案的更进一步的优选，定位锁紧监测装置与固定螺杆通过螺纹连接。如上所述，本技术冷床弹簧钢套回装装置，具有以下有益效果该冷床弹簧钢套回装装置，可方便快速地把弹簧钢套装入定位孔中，提高了工作效率，降低了工作强度，消除了安全隐患，降低了弹簧钢套的损耗率。附图说明图1显示为本技术冷床弹簧钢套回装装置的结构示意图。图2显示为图1所示的冷床弹簧钢套回装装置使用过程中的结构示意图。元件标号说明I液压油缸11环形凹槽2固定螺杆3定位锁紧监测装置31 凹洞4 活塞5对中导入套6弹簧钢套7齿条板8定位板9定位孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，本技术提供一种冷床弹簧钢套回装装置，它包括液压油缸1，液压油缸I设有向外伸出的固定螺杆2，固定螺杆2的端部套有定位锁紧监测装置3，定位锁紧监测装置3与固定螺杆2为可拆卸连接；液压油缸I还设有用于推动弹簧钢套6的活塞4，活塞4沿固定螺杆2伸出方向推出。定位锁紧监测装置3与液压油缸I之间还设有对中导入套5，对中导入套5同轴套在固定螺杆2上，沿固定螺杆2滑动；对中导入套5由圆柱体和圆台体组成，圆台体靠近定位锁紧监测装置3，圆台体的大端面的半径与圆柱体的半径、待安装的弹簧钢套6的半径相等；定位锁紧监测装置3设有一个凹洞31，凹洞31的开口面向液压油缸I ;凹洞31的内表面为圆柱状，凹洞31的轴线与固定螺杆2的轴线重合，凹洞31的半径与对中导入套5的圆柱体的半径相同。液压油缸I设有一环形凹槽11，环形凹槽11的轴线与固定螺杆2的轴线重合，环形凹槽11的开口面向定位锁紧监测装置3，活塞4为与环形凹槽11滑动配合的环形块；定位锁紧监测装置3与固定螺杆2通过螺纹连接。可根据不同的待安装的弹簧钢套6的规格，选择与该弹簧钢套6的规格相对应的定位锁紧监测装置3和对中导入装置5。该冷床弹簧钢套回装装置使用步骤如下I)依次将待安装的弹簧钢套6、对中导入装置5套在固定螺杆2上；2)把齿条板7放置在两块定位板8中间，相对应的定位孔9对齐；3)固定螺杆2穿过定位孔9后，在固定螺杆2的端部装上定位锁紧监测装置3 ；4)开启液压油缸1，活塞4推动弹簧钢套6和对中导入装置5前进；5)对中导入装置5顶住定位锁紧监测装置3时，弹簧钢套6正好位于定位孔9内；6)依次从固定螺杆2上卸下定位锁紧监测装置3、对中导入装置5 ；7)固定螺杆2从弹簧钢套6中抽出，即完成一次安装。将弹簧钢套6套在固定螺杆2上，通过活塞4将弹簧钢套6推入定位孔9中，省时省力，提高了工作效率，降低了工作强度，消除了安全隐患，降低了弹簧钢套6的损耗率；在定位板8与齿条板7有偏差的情况下，活塞4推出时，对中导入装置5先进入定位孔9中。由于对中导入装置5的前端设有斜面，随着对中导入装置5的不断向前推进，定位板8和齿条板7上的定位孔9被调整至正确的位置，弹簧钢套6在对中导入装置5之后进入定位孔9中，提高了弹簧钢套6安装的效率，降低了弹簧钢套6的损耗率；活塞4设为环形，与弹簧钢套6的形状相对应，保证了弹簧钢套6受力均匀，在固定螺杆2上的滑动不受阻碍。若弹簧钢套6位于高处，需要高位作业，作业时只需将该回装专用装置安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷床弹簧钢套回装装置，其特征在于：它包括液压油缸（1），所述液压油缸（1）设有向外伸出的固定螺杆（2），所述固定螺杆（2）的端部套有定位锁紧监测装置（3），所述定位锁紧监测装置（3）与所述固定螺杆（2）为可拆卸连接；所述液压油缸（1）还设有用于推动弹簧钢套（6）的活塞（4），所述活塞（4）沿所述固定螺杆（2）伸出方向推出。

【技术特征摘要】
1.一种冷床弹簧钢套回装装置，其特征在于它包括液压油缸(1)，所述液压油缸(1)设有向外伸出的固定螺杆(2)，所述固定螺杆(2)的端部套有定位锁紧监测装置(3)，所述定位锁紧监测装置(3)与所述固定螺杆(2)为可拆卸连接；所述液压油缸(1)还设有用于推动弹簧钢套(6)的活塞(4)，所述活塞(4)沿所述固定螺杆(2)伸出方向推出。2.根据权利要求1所述的冷床弹簧钢套回装装置，其特征在于所述定位锁紧监测装置(3)与所述液压油缸(1)之间还设有对中导入套(5)，所述对中导入套(5)同轴套在所述固定螺杆(2)上，沿所述固定螺杆(2)滑动；所述对中导入套(5)由圆柱体和圆台体组成，所述圆台体靠近所述定位锁紧监测装置(3)，所述圆台体的大端面的半径与所述圆柱体的半径、待安装的弹簧钢套(6)的半径相等。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，周家伦，杨光林，柴长明，孙长春，岑宁，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：