【技术实现步骤摘要】
本技术属于直压式压铸机
，具体的说，涉及一种直压式压铸机的抱闸结构。
技术介绍
直压式压铸机通常采用每台机四组开合抱闸，每个抱闸在油缸的驱动下锁紧大柱，然后高压锁模油缸启压，产生高压锁模力，夹紧模具，金属液快速填充，从而成型精密产品。目前市场上直压式压铸机的抱闸牙型，普遍采用锯齿形牙，如图2所示，牙型有导向角度，抱闸容易抱合。不足之处在于，锁模高压卸掉瞬间，高压涨型力，通过大柱作用于抱闸，由于锯齿形牙存在沿大柱径向的分力，会使抱闸承受一定径向力，造成抱闸抱合不紧、撑开抱闸，在疲劳载荷作用下，抱闸易过早损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供了一种直压式压铸机的抱闸结构，其尺寸较小，结构简单，容易实现，使抱闸不易损坏，延长抱闸的使用寿命。本技术的目的通过以下技术方案实现一种直压式压铸机的抱闸结构，包括环绕于压铸机的大柱外侧且相对设置的两个闸片以及驱动两个闸片运动的油缸，两个闸片与大柱接触的内侧设置有闸齿牙，大柱的外周向对应设有与闸齿牙相互啮合的柱齿牙；闸齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形；柱齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形。进一步，油缸为单油缸，单油缸同时控制两个闸片运动。进一步，两个闸片分别通过压板和挡块固接于压铸机的尾板上。进一步，挡块为自润滑挡块。进一步，压板与尾板之间通过螺钉固接。进一步，挡块与闸片之间通过螺钉固接。本技术的有益效果本技术所述的一种直压式压铸机的抱闸结构，其两个闸片与大柱接触的内侧设置有沿大柱周长方向的闸齿牙，闸齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形；大柱对应设有柱齿牙，柱齿牙沿大柱轴向的横截面为矩形，该结构减小甚至完全避免了使抱闸承受径向上的分...
【技术保护点】
一种直压式压铸机的抱闸结构，其特征在于：包括环绕于压铸机的大柱外侧且相对设置的两个闸片以及驱动所述两个闸片运动的油缸，所述两个闸片与所述大柱接触的内侧设置有闸齿牙，所述大柱的外周向对应设有与所述闸齿牙相互啮合的柱齿牙；所述闸齿牙沿所述大柱轴向的横截面为矩形；所述柱齿牙沿所述大柱轴向的横截面为矩形。
【技术特征摘要】
1.一种直压式压铸机的抱闸结构，其特征在于包括环绕于压铸机的大柱外侧且相对设置的两个闸片以及驱动所述两个闸片运动的油缸，所述两个闸片与所述大柱接触的内侧设置有闸齿牙，所述大柱的外周向对应设有与所述闸齿牙相互啮合的柱齿牙；所述闸齿牙沿所述大柱轴向的横截面为矩形；所述柱齿牙沿所述大柱轴向的横截面为矩形。2.根据权利要求1所述的一种直压式压铸机的抱闸结构，其特征在于所述油缸为单油缸，所述单油缸同时控制所述两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪明，
申请(专利权)人：东莞亿东机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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