【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体地说是一种钢锭模，属冶金领域。
技术介绍
在生产710mm宽度以上扁钢时，常规用6. 3吨锭型生产，生产中发现6. 3吨锭型经910轧钢时，火次要4火，而且内部质量不是很稳定，易发生内部孔洞及疏松现象，主要原因是锭型的长宽及高度、锥度不合理。
技术实现思路
针对上述存在问题，本技术提供一种钢锭模，通过对钢锭模宽高比及锥度的改进，使其更合理，从而在使浇铸的钢锭内部收缩时更致密，不会产生疏松现象，钢锭轧钢时更能改变心部变形。为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案，一种钢锭模，包括夹锁和壳体，所述壳体内部有一空腔，其特征在于所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mmX420mm，锥形的锥度为1. 96度。由于本技术采取了以上技术方案，其优点发下一是因为将锭模空腔的宽高t匕、锥度都进行了改进，使得宽高比更合理，出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用，同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%，提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密，不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材，比原来减少了两火，内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6. 3吨钢锭。附图说明图1为本技术钢锭模结构示意图图2为本技术帽口结构示意图I是夹锁,2是壳体，3是空腔，4是帽口，5是盖板，6是帽口夹锁，7是型腔。具体实施方式以下结合附图对本技术...
【技术保护点】
一种钢锭模，包括夹锁和壳体,?所述壳体内部有一空腔，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mm×520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mm×420mm，锥形的锥度为1.96度。
【技术特征摘要】
1.一种钢锭模，包括夹锁和壳体，所述壳体内部有一空腔，其特征在于所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，吴建忠，何建国，张卫国，朱儒燕，徐辉霞，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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