空气预热器模块内窄空间的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空气预热器模块内窄空间的焊接装置，其特征在于，可上下移动行走的小车设于可拆卸的两根轨道上，行走小车下部通过摆动器与焊枪连接，上部通过控制线与控制盒连接，焊枪通过焊枪夹和线夹与送丝机连接，两根轨道的底部设有底座，底座通过固定螺栓设有至少三个磁轮，在两根轨道的上端设有固定架，顶端设有吊环，固定架的下端设有导向转轮，两端设有固定螺栓。本实用新型专利技术的优点是能有效解决了回转式预热器转子构件内部的窄小空间的焊缝操作难题，最小空间宽度能小到２００ｍｍ，焊接效率是手工焊的３～４倍，能保证焊接质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气预热器模块内窄空间的焊接装置，尤其涉及一种适 于窄空间焊接操作的空气预热器模块内窄空间的焊接装置，属于焊接装置技术领 域。
技术介绍
对由钢板零件组成的大型焊接结构件，如大型回转式空气预热器转子、箱型 或深槽型钢结构柱等结构，在安装现场拼装时，很多场合采用角焊焊接方式，有 些场合由于零件之间间距过小、设备高度过大、焊缝所处位置深度超出人的手臂 长度，造成焊接人员无法进入内部施工，或通过加长焊枪操作臂长的方式施工， 焊缝中间位置的焊接质量很难保证。为解决这个问题，传统设计采用放大现场焊接操作空间，保证焊接人员能进 入构件内焊接操作，往往使构件尺寸庞大，对空气预热器转子，在结构大型化后， 无法采用小尺寸仓格，导致中心筒附近施工困难，也影响了整体结构设计的合理 性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适于窄空间立焊的空气预热器模块内窄空间 的焊接装置。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种空气预热器模块内窄空 间的焊接装置，其特征在于，由焊枪、焊枪夹、行走小车、摆动器、两根轨道、 吊钩、控制盒、吊环、线夹、控制线、导向转轮、固定螺栓、固定架、磁轮、底 座和固定螺栓组成，可上下移动的行走小车设于可拆卸的两根轨道上，行走小车 下部通过摆动器与悍枪连接，上部通过控制线与控制盒连接，焊枪通过焊枪夹和 线夹与送丝机连接，两根轨道的底部设有底座，底座通过固定螺栓设有至少三个 磁轮，在两根轨道的上端设有固定架，顶端设有吊环，固定架的下端设有导向转 轮，两端设有固定螺栓。本技术采用导轨作为焊接小车的导向装置，将焊接小车导引入焊接部 位，用电磁铁、定位卡、滑动轮辅助，保证设备在作业范围内灵活移动及定位， 采用自动送丝方式来输送焊丝，用摆动器来控制焊缝宽度，保证成型美观，用调 节送丝速度和小车行走速度来控制焊接焊缝高度，由于焊缝两端受导轨固定构件 影响，不能自动焊接，在导轨固定底板上加固定延伸临时构件，以延伸导轨长度， 则可以全焊缝采用自动焊。 本技术的优点是-1. 有效解决了回转式预热器转子构件内部的窄小空间的焊缝操作难题，最小空间宽度能小到200mm;2. 不需要做特别处理，也能在焊接位置为水平或小于等于90°倾斜角的窄空间焊缝施工；3. 减少焊接工人操作强度；4. 提高焊接质量和焊接速度，焊接效率是手工焊的3 4倍；5. 能保证焊接质量。附图说明图1为空气预热器模块内窄空间的焊接装置结构示意图； 图2为底座结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 实施例如图1所示，为空气预热器模块内窄空间的焊接装置结构示意图，所述的空 气预热器模块内窄空间的焊接装置由焊枪l、焊枪夹2、行走小车3、摆动器4、 两根轨道5、吊钩6、控制盒7、吊环8、线夹9、控制线IO、导向转轮ll、固 定螺栓12、固定架13、磁轮14、底座15和固定螺栓16组成。轨道5使用1. 5m x 2根的方式实现3m的要求长度，减少吊装时的场地要求, 连接处使用加强块、加强板，实现轨道5的稳定性，增加耐拆卸程度，加强块另 外加装吊环，使起吊更便捷，根据使用场合不同，回转式预热器转子设计高度要 求不同，导轨上按一定间距开固定孔，以适应调节高度需要，可上下移动行走小 车3通过离合器安装在两根轨道5上，行走小车3采用大功率电机，高比率减速器，使行走小车3在低速行走时更加稳定，勾速，让焊缝均衡，行走小车3体积小， 重量轻，便于焊接，行走小车3下部通过摆动器4与焊枪1连接，上部通过控制 线10与控制盒7连接，行走小车3采用齿轮齿条传动方式行走，运行平稳；行 走小车上配有焊枪摆动器4，保证焊接质量及成型美观，减少飞溅，三米长的轨 道采用可拆卸方式设计，方便在不同作业环境使用；整套设备轻便灵活，携带方 便，不易损坏，适合不同的作业场合，控制盒7避免狭小空间或恶劣环境下无法 进行操作的弊端.可进行单人多台操作，减少工人的疲劳强度,节约人力投入，实 现焊接自动化。焊枪1通过焊枪夹2和线夹9与送丝机送出的丝连接，两根轨道 5的底部安装底座15，如图2所示，底座15通过固定螺栓16安装三个磁轮14， 在两根轨道5的上端安装固定架13，该装置采用两点定位方式，保证设备在作 业范围内灵活移动及定位，增加轨道稳定性使焊枪沿焊缝运行,保证焊接质量， 顶端设有吊环8，固定架13的下端安装导向转轮11，两端安装固定螺栓12，能 缓解各线路因上升所产生的线路曲折.使焊接过程更加平滑，顺畅。主要固定部分采用固定把手，实现调整灵活，如要使焊缝两端也能用自动焊 完成，导轨应超过工件长度，在焊接底板上下加延伸板，延伸板可以临时焊接在 工件上，焊接完成后除去。本技术在回转式空气预热器上悍接，用来将转子仓格模块和中心轴在焊 接拼接时使用，将两根轨道5上的吊环8套在固定的吊钩6上，根据回转式空气 预热器的高度，行走小车3到焊接高度，焊枪1通过焊枪夹2和线夹9与送丝机 送出的丝连接，就可以焊接，移动焊接模块仓格和转子中心轴，效果良好。本装 置使用时操作方便，焊接时过程稳定，飞溅小，焊缝成型均匀饱满。权利要求1. 一种空气预热器模块内窄空间的焊接装置，其特征在于，由焊枪(1)、焊枪夹(2)、行走小车(3)、摆动器(4)、两根轨道(5)、吊钩(6)、控制盒(7)、吊环(8)、线夹(9)、控制线(10)、导向转轮(11)、固定螺栓(12)、固定架(13)、磁轮(14)、底座(15)和固定螺栓(16)组成，可上下移动行走小车(3)的设于可拆卸的两根轨道(5)上，行走小车(3)下部通过摆动器(4)与焊枪(1)连接，上部通过控制线(10)与控制盒(7)连接，焊枪(1)通过焊枪夹(2)和线夹(9)与送丝机连接，两根轨道(5)的底部设有底座(15)，底座(15)通过固定螺栓(16)设有至少三个磁轮(14)，在两根轨道(5)的上端设有固定架(13)，顶端设有吊环(8)，固定架(13)的下端设有导向转轮(11)，两端设有固定螺栓(12)。专利摘要本技术涉及一种空气预热器模块内窄空间的焊接装置，其特征在于，可上下移动行走的小车设于可拆卸的两根轨道上，行走小车下部通过摆动器与焊枪连接，上部通过控制线与控制盒连接，焊枪通过焊枪夹和线夹与送丝机连接，两根轨道的底部设有底座，底座通过固定螺栓设有至少三个磁轮，在两根轨道的上端设有固定架，顶端设有吊环，固定架的下端设有导向转轮，两端设有固定螺栓。本技术的优点是能有效解决了回转式预热器转子构件内部的窄小空间的焊缝操作难题，最小空间宽度能小到200mm，焊接效率是手工焊的3～4倍，能保证焊接质量。文档编号B23K37/00GK201109012SQ200720072598公开日2008年9月3日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日专利技术者蔡明坤, 陈仕来 申请人:上海锅炉厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气预热器模块内窄空间的焊接装置，其特征在于，由焊枪（１）、焊枪夹（２）、行走小车（３）、摆动器（４）、两根轨道（５）、吊钩（６）、控制盒（７）、吊环（８）、线夹（９）、控制线（１０）、导向转轮（１１）、固定螺栓（１２）、固定架（１３）、磁轮（１４）、底座（１５）和固定螺栓（１６）组成，可上下移动行走小车（３）的设于可拆卸的两根轨道（５）上，行走小车（３）下部通过摆动器（４）与焊枪（１）连接，上部通过控制线（１０）与控制盒（７）连接，焊枪（１）通过焊枪夹（２）和线夹（９）与送丝机连接，两根轨道（５）的底部设有底座（１５），底座（１５）通过固定螺栓（１６）设有至少三个磁轮（１４），在两根轨道（５）的上端设有固定架（１３），顶端设有吊环（８），固定架（１３）的下端设有导向转轮（１１），两端设有固定螺栓（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕来，蔡明坤，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]