一种导向支架的成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供了种导向支架的成形模具，其能解决现有加工中存在的加工效率低、加工质量差的问题。其包括上模板与下模板，上模板下部安装有上垫板，下模板上部通过下垫板安装有下固定板，上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于：上垫板下安装有成形上模结构，下固定板上安装有成形下模结构，成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零件部的冲压加工
，具体为一种导向支架的成形模具。
技术介绍
一种汽车传动系统的导向支架，其结构见图1，其在使用过程中成对使用，以往加工该导向支架均是左、右支架分别进行加工，加工效率低；另外由于该导向支架壁薄，且其单侧成形面较复杂，以往单个工件冲压加工时工件由于受力不均易出现弯曲、崩裂等问题，加工质量低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了种导向支架的成形模具，其能解决现有加工中存在的加工效率低、加工质量差的问题。其技术方案是这样的，其包括上模板与下模板，所述上模板下部安装有上垫板，所述下模板上部通过下垫板安装有下固定板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于所述上垫板下安装有成形上模结构，所述下固定板上安装有成形下模结构，所述成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。其进一步特征在于所述成形上模结构包括成形凸模，所述成形凸模的成形面沿所述纵向轴线左右对称；所述成形下模结构包括安装于所述下固定板上的凹模固定板，所述凹模固定板开有凹模腔，所述凹模腔内、正对所述成形凸模的位置安装有顶块，所述凹模腔内、所述顶块的左、右两侧分别对称镶装有成形块，所述顶块的左、右两侧凹槽内对称安装有成形镶件；所述凹模固定板上还安装有定位钉；所述顶块的纵向上下两侧分别通过导正块安装于所述凹模腔内。采用本技术模具，其有益效果在于其成形上模结构与成形下模结构均沿纵向轴线对称布置，因而其一次冲压能成形左右对称的一对工件，能有效提高加工效率；且由于其能对工件成对加工，工件受力均匀，亦能有效保证加工质量。附图说明图1为本技术模具加工的导向支架结构示意图；图2为本技术模具的下模俯视结构示意图；图3为本技术模具在合模状态下的A-A向结构示意图。具体实施方式见图2和图3，本技术模具其包括上模板I与下模板2，上模板I下部安装有上垫板3，下模板2上部通过下垫板4安装有下固定板6，上模板I与下模板2之间通过滑动导柱组件16导向合模，上垫板3下安装有成形上模结构，下固定板2上安装有成形下模结构，成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。成形上模结构包括成形凸模5，成形凸模5的成形面沿纵向轴线左右对称；成形下模结构包括安装于下固定板6上的凹模固定板7，凹模固定板7开有凹模腔，凹模腔内、正对成形凸模5的位置安装有顶块11，凹模腔内、顶块11的左、右两侧分别对称镶装有成形块12，顶块11的左、右两侧凹槽内对称安装有成形镶件10 ;凹模固定板7上还安装有定位钉13 ;顶块11的纵向上下两侧分别通过导正块14安装于凹模腔内。图3中，8为安装板，9为垫脚，15为垫块，17为待加工工件，18为冲压成形后的工件示意。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向支架的成形模具，其包括上模板与下模板，所述上模板下部安装有上垫板，所述下模板上部通过下垫板安装有下固定板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于：所述上垫板下安装有成形上模结构，所述下固定板上安装有成形下模结构，所述成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。

【技术特征摘要】
1.一种导向支架的成形模具，其包括上模板与下模板，所述上模板下部安装有上垫板，所述下模板上部通过下垫板安装有下固定板，所述上模板与下模板之间通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于所述上垫板下安装有成形上模结构，所述下固定板上安装有成形下模结构，所述成形上模结构、成形下模结构均沿纵向轴线对称布置。2.根据权利要求1所述的一种导向支架的成形模具，其特征在于所述成形上模结构包括成形凸模，所述成形凸模的成形面沿所述纵向轴线左右对称。3.根据权利要求1或2所述的一种导...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，
申请(专利权)人：无锡爱博金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：