机用法兰毛坯加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机用法兰毛坯加工用冲压模具，包体模体，模体外径与法兰毛坯外径配合、模体内径与法兰毛坯内径对应，其特征在于，所述模体的上端面设有凸起的两个应力点。本实用新型专利技术具有机械损耗较小、加工时间短、操作便捷的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门进行法兰毛坯加工生产用的冲压模具，具体为顶端带有应力点的机用法兰毛坯加工用冲压模具。
技术介绍
。法兰毛坯加工方式多种多样，主要加工方式有火焰切割、锻打和冲压等方式，其中，冲压加工方式是相比较好的加工方式，与机械加工以及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是在经济方面都有许多独特的优点，主要表现如下1.在压力机的简单冲击下，得到其他加工方法不能或者难以得到的形状复杂、精度一致的工件。2.操作简单劳动强度低，生产效率高、适合批量生产，有利于实现机械化和自动化。3.尺寸稳定，制件精度高，互换性好，特别适合法兰毛坯这种需要批量生产且尺寸要求较高的制件生产方式。由于冲压工艺的这些特点，可以更快更稳定的为法兰盘的生产提供高质量高稳定性的毛坯，故选用冲压法兰毛坯是最合适的方式。目前，现有的法兰毛坯加工生产用的冲压模具是用高速工具钢材加工成以定尺寸法兰毛坯外径为顶部外径的圆台，然后将圆台上表面用车床加工成以定尺寸法兰毛坯内径为直径的空腔，模具顶端平滑。用液压机冲压法兰毛坯时，平面顶端圆环全部接触板料进行冲压加工，这种工艺对加工机械能量消耗较大，且极易将工件卡住，使操作人员操作效率较低。
技术实现思路
本技术是提供一种加工时对机械损耗较小，加工时间短，对操作人员的操作更便捷的法兰毛坯加工生产用冲压模具。为达到上述目的，本技术的采用以下技术手段一种机用法兰毛坯加工用冲压模具，包体模体，模体外径与法兰毛坯外径配合、模体内径与法兰毛坯内径对应，所述模体的上端面设有凸起的应力点。进一步的,所述的应力点至少设有两个。进一步的，两个应力点沿模体轴线对称设置。进一步的，应力点最大高差(即应力顶点与最凹点高度差)根据模具尺寸的增大而增大，有效范围在5mnTl0mm内。进一步的，模具的下端连接有模具柄，连接位置处外端固定有模具固定基座。进一步的，固定基座上有螺孔，可对整个模具进行固定。应力转换法即将原本在法兰毛坯冲压加工时，料体所受到的剪应力分时分区域转化成正应力和剪应力相结合的受力办法，由于传统模具加工原理是在工件受到剪应力超过料体极限应力时，料体发生破坏从而冲压完成，本技术采用应力转换法之后，加工由两应力点处正应力嵌入开始，由于具有弧面，料体所受正应力嵌入后，分时分区受到剪应力，最后达到料体破坏从而冲压完成，由于采用了应力转换，本技术可达到上述目的。本技术的有益效果表现在本技术在传统法兰毛坯加工生产用冲压模具基础上进行改造，将模具圆环顶端由平滑表面加工成顶端面具有应力点的峰型表。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1.可以将加工生产时对机械机体损耗降低，延长机械使用寿命。在冲压过程中模具的应力点首先受力，应力点先于其他接触面嵌入料体，又由于模具顶端面为弧面，故可将原有应力分时分区域的分布承受，故可减缓机械机体本身所受应力，做到降低机械机体损耗的作用，特别对于开放式冲床，减少机械机体损耗、延长机械使用寿命作用明显。2.解决了传统模具卡料的问题，传统模具在进行法兰毛坯冲压加工时，由于模具与工件顶端面的接触面均匀受力，故在下料完成的同时，会因为受力均匀而和模具紧密配合造成难以取下工件，本方案因接触面有应力点，受力有先后之分，故工件在冲压过后会从模具上侧滑脱落，使操作人员操作更加便捷，不会因卡料而影响生产时间。3.减少了噪声，优化了操作环境，降低了生产噪声对操作人员身体健康的危害。下面结合具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术结构示意图的俯视图；图2是本技术结构示意图的主视图；图3是本技术结构示意图的右视图；图中，1、模体2、模具固定基座3、模具柄4、应力点。具体实施方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。一种实施上述工艺技术的法兰毛坯加工用冲压模具，它包括应力点4、模体1、模具柄3以及I旲具固定基座2。优选的，应力点4设有两个，被加工在模具的顶端，即与原材料直接接触的表面。模具被固定在模具柄3上，模具固定基座2固定在模体I与模具柄3连接部位。本模具可由以下工序制得，用高速工具钢材加工成以定尺寸法兰毛坯外径为顶部外径的圆台，然后将圆台上表面用车床加工成以定尺寸法兰毛坯内径为直径的空腔，顶部行程法兰毛坯定尺寸的圆环，模具圆环顶端表面加工成带有两个应力点的峰型表面，将模体底部与模具柄相连，再在模具柄顶部加装模具固定基座。本技术通过模具顶端平面的应力点，能够将传统面接触冲压变成先点接触再面接触，此工艺将初始接触应力作用在两点上施力于板料，可有效降低机械加工毛坯时用能量，同时，两点式的顶端使加工完成的法兰毛坯可以滑落旁边，不至于卡料。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机用法兰毛坯加工用冲压模具，包体模体，模体外径与法兰毛坯外径配合、模体内径与法兰毛坯内径对应，其特征在于，所述模体的上端面设有凸起的应力点。

【技术特征摘要】
1.一种机用法兰毛坯加工用冲压模具，包体模体，模体外径与法兰毛坯外径配合、模体内径与法兰毛坯内径对应，其特征在于，所述模体的上端面设有凸起的应力点。2.根据权利要求1所述的机用法兰毛坯加工用冲压模具，其特征在于所述的应力点至少设有两个。3.根据权利要求2所述的机用法兰毛坯加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周显涛，吕游，李岩，闫石磊，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：