芯棒下料台架制造技术

本实用新型专利技术属于无缝轧制技术领域，提供了一种芯棒下料台架，包括前端支撑底座、支架台、后端支撑底座和芯棒定位挡板，所述前端支撑底座的高度大于后端支撑底座，支架台固定在前端支撑底座和后端支撑底座的上方，为前高后底的坡面，所述芯棒定位挡板位于支架台的末端。所述前端支撑底座和后端支撑底座的高度可以根据生产加工的需要，通过螺栓进行调节。采用本实用新型专利技术提供的芯棒下料台架，可有效避免现有技术中由于油缸及控制系统失误导致芯棒回拨的错误，使芯棒下料工序的操作更为简单方便，提高了整体生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无缝轧制领域，尤其是涉及一种芯棒下料台架。
技术介绍
在现有的技术中芯棒下料台架由油缸控制，每过一根芯棒，油缸动作一次。油缸动作时整个台架上芯棒都会跟着运动，相互之间产生碰撞，控制不到位，芯棒将返回辊道，导致剔除芯棒失败。存在结构复杂，调整费时费力工作效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种芯棒下料台架，尤其适用于无缝钢管轧制过程中芯棒下料工序。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种芯棒下料台架，包括前端支撑底座、下料板、后端支撑底座和芯棒定位挡板，所述前端支撑底座与后端支撑底座的高度相同，下料板固定在前端支撑底座和后端支撑底座的上方，所述下料板为向下的斜坡，由上下两层钢板和中间的筋板组成，筋板的高度由前端支撑底座一侧向后端支撑底座一侧均匀递减，所述芯棒定位挡板位于下料板的末端。进一步，为了加强设备安全性和稳定性，所述定位挡板的外侧设有加强筋板。本技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，简化了加工，装配，及控制的步骤。避免了现有技术中由于油缸及控制系统失误导致芯棒回拨的错误，使芯棒下料工序的操作更为简单方便，提高了整体生产效率。附图说明 图1是本技术的结构示意图图2是本技术的俯视图图中1、前端支撑底座 2、后端支撑底座3、下料板31、钢板32、筋板4、芯棒定位挡板41、加强筋板具体实施方式如图1、图2本技术的结构示意图所示，本技术所提供的芯棒下料台架，包括前端支撑底座1、下料板3、后端支撑底座2和芯棒定位挡板4组成,所述前端支撑底座I与后端支撑底座2的高度相同，固定于辊道上，下料板3通过螺栓固定在前端支撑底座I和后端支撑底座2的上方位置，所述下料板3为向下的斜坡，由上下两层钢板31和中间的筋板32组成，筋板32的高度由前端支撑底座I 一端向后端支撑底座2 —端均匀递减，所述芯棒定位挡板4位于下料板3的末端。进一步，为了加强设备安全性和稳定性，所述芯棒定位挡板4的外侧设有加强筋板41。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
芯棒下料台架，其特征在于：包括前端支撑底座、下料板、后端支撑底座和芯棒定位挡板，所述前端支撑底座与后端支撑底座的高度相同，下料板固定在前端支撑底座和后端支撑底座的上方，所述下料板为向下的斜坡，由上下两层钢板和中间的筋板组成，筋板的高度由前端支撑底座一侧向后端支撑底座一侧均匀递减，所述芯棒定位挡板位于下料板的末端。

【技术特征摘要】
1.芯棒下料台架，其特征在于包括前端支撑底座、下料板、后端支撑底座和芯棒定位挡板，所述前端支撑底座与后端支撑底座的高度相同，下料板固定在前端支撑底座和后端支撑底座的上方，所述下料板为向下的斜坡，由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智军，张军光，
申请(专利权)人：天津君晟成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：