多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器制造技术

本实用新型专利技术多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器属于煤炭等矿物的粗细分离技术。在柵栏式筛并排导料钢条之间的钢条间隙内设有月弧形叶式转轮，月弧形叶式转轮的外边缘线超出导料钢条的上面；转动轴的两端分别与布料盒体的两侧板转动连接。导料钢条为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行；导料钢条为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行。优点：用调节月弧形叶式转轮的转动速度的方法，能够快速、不堵塞地将设定大小的细物料与粗物料分离，尤其是菱形截面小夹角的角度为65度-80度时，钢条上的湿细料堆积很少，其导料钢条的承重强度又有保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤炭等矿物的粗细分离技术，特别是导料钢条为菱形截面的钢条，可快速、不堵塞地分离粗细煤炭等矿物的技术。
技术介绍
现在分离粗细煤炭等矿物是用倾斜的柵栏式筛，但由于被分离物料即煤炭等矿物中有水分，而常常有细小物料堵塞在柵栏式筛导料钢条间隙之中，或有与钢条间隙相同大小的物料堵塞在间隙之中，使物料粗细分离速度慢，甚至粗细不能分离而一起进入粗料的出口，失去分离作用。柵栏式筛的导料钢条为圆形，使圆形导料钢条的上面有许多湿细料堆积，影响正常的粗细料分离过筛。
技术实现思路
本技术的目的是提供快速、不堵塞地分离粗细物料即煤炭等矿物的组合式分筛布料器。本技术的构思是在组合式分筛布料器的柵栏钢条间隙中设弧形叶式转轮，转轮的弧形叶片把等于和小于钢条间隙的物料通过动力拉向柵栏式筛下面，使等于和小于钢条间隙的物料快速、不堵塞地通过柵栏式筛下面而与粗料分离。特别是导料钢条为方形或菱形截面的钢条，可以大大减少钢条的上面湿细料堆积，加快粗细料分离过筛。本技术的结构是多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器，包括多组月弧形叶式转轮和一个布料盒体，布料盒体中倾斜的设有一个柵栏式筛，柵栏式筛的高位置端位于布料盒体进料口的下面，柵栏式筛的低位置端位于布料盒体的粗料出口上面，柵栏式筛的正下面是布料盒体的细料出口，柵式筛包括多根倾斜的并排导料钢条和导料钢条下面的承重钢条，导料钢条和承重钢条分别固定在布料盒体的内壁；其特征在于柵栏式筛并排导料钢条之间的钢条间隙内设有月弧形叶式转轮，月弧形叶式转轮的转动轴位于导料钢条的下面，月弧形叶式转轮的外边缘线超出导料钢条的上面；转动轴与导料钢条呈不接触的垂直交叉结构，转动轴的两端分别与布料盒体的两侧板转动连接，转动轴的一端与驱动机构转动连接；导料钢条为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行。布料盒体中倾斜固定的柵栏式筛是分离粗细物料的主要装置，粗物料从柵栏式筛的最低端流向布料盒体的粗料出口，细物料从柵栏式筛的钢条间隙中穿过掉到布料盒体的细料出口。为加快速、并不堵塞地将细物料从柵栏式筛的钢条间隙中穿过，在柵栏式筛并排导料钢条之间的钢条间隙内设月弧形叶式转轮，因为月弧形叶式转轮的外边缘线超出导料钢条的上面，细物料就被转动的月弧形叶式转轮叶片从柵栏式筛上面带到柵栏式筛下面，从而实现快速、不堵塞地分离粗细物料即分离粗细煤炭等矿物。导料钢条为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行。也就是方形或菱形的另一条对角线与水平线基本垂直，使方形或菱形钢条是以斜面面对从柵栏式筛上面向下掉的细物料，这更有利于细物料从钢条间隙中穿过掉到布料盒体的细料出口。每两根并排导料钢条之间的一条钢条间隙内纵向设有多个月弧形叶式转轮，全部并排导料钢条之间的每条钢条间隙内纵向设有多个月弧形叶式转轮；一根转动轴上设多个月弧形叶式转轮，一根转动轴上多个月弧形叶式转轮的每一个月弧形叶式转轮分别设在不同的钢条间隙内。这样在柵栏式筛全部钢条间隙内都设有月弧形叶式转轮，使组合式分筛布料器分离粗细物料的速度更快。导料钢条为菱形截面的钢条，菱形截面小夹角的角度为65度-80度，菱形截面的一个小夹角向上，另一个小夹角向下，菱形截面两个大夹角的连线成水平方向。实验证明，菱形截面导料钢条的小夹角为65度-80度时，导料钢条的堆积物己经很少，其导料钢条的承重强度又有保障。布料盒体的进料口与柵栏式筛之间设有缓冲分流板，缓冲分流板有一个由两块面板组成的有角结构，两块面板的角凸向进料口的上方。缓冲分流板的作用防止从布料盒体进料口进入的物料太集中而使进料口正下面的柵栏式筛局部位置受损坏。本技术的优点能够快速、不堵塞地将设定大小的细物料与粗物料分离，特别适用于有一定水分的煤炭等矿物的粗细物料分离。还可以用调节月弧形叶式转轮的转动速度的方法，适应特种粗细配合物料条件下又快速、又不堵塞地分离粗细物料。特别是导料钢条为方形或菱形截面的钢条，可以大大减少钢条的上面湿细料堆积，加快粗细料分离过筛。尤其是菱形截面小夹角的角度为65度-80度时，钢条上的湿细料堆积很少，其导料钢条的承重强度又有保障。月弧形叶式转轮的三个或多个叶片采用三等份或多等份结构，叶片之间的间隙强制性的将细物从分离柵栏式筛上分离，粗料沿柵栏式筛斜线下方强制输送，产生粗细分离和布料效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本本技术的柵栏式筛结构示意图；图3是柵栏式筛中导料钢条与弧形叶式转轮的结构示意图。图中I是月弧形叶式转轮、2是布料盒体、3是柵栏式筛、4是进料口、5是粗料出口、6是细料出口、7是导料钢条、8是承重钢条、9是钢条间隙、10是转动轴、11是缓冲分流板、12是外边缘线。具体实施方式实施例1，多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器如图1、2、3，对现有分筛布料器的柵栏式筛3进行改造。现有分筛布料器是包括多组月弧形叶式转轮I和一个布料盒体2，布料盒体2中倾斜的设有一个柵栏式筛3，柵栏式筛3的高位置端位于布料盒体2进料口 4的下面，柵栏式筛3的低位置端位于布料盒体2的粗料出口 5上面，柵栏式筛3的正下面是布料盒体2的细料出口 6，柵式筛3包括多根倾斜的并排导料钢条7和导料钢条7下面的承重钢条8，导料钢条7和承重钢条8分别固定在布料盒体2的内壁。改造的
技术实现思路
为柵栏式筛3并排导料钢条7之间的钢条间隙9内设有月弧形叶式转轮1，月弧形叶式转轮I的转动轴10位于导料钢条7的下面，月弧形叶式转轮I的外边缘线12超出导料钢条7的上面；月弧形叶式转轮I的宽度稍小于钢条间隙9，成月弧形叶式转轮I上面的一部分卡在钢条间隙9之中，并且月弧形叶式转轮I最上面的外边缘线12凸出在并排导料钢条7的上面，凸出部分的多少或称凸出部分的高矮应被分离物料的粗细比和要求的分离速度而定。转动轴10与导料钢条7呈不接触的垂直交叉结构，转动轴10的两端分别与布料盒体2的两侧板转动连接，转动轴10的一端与驱动机构转动连接。每两根并排导料钢条7之间的一条钢条间隙9内纵向设有多个月弧形叶式转轮1，全部并排导料钢条7之间的每条钢条间隙9内纵向设有多个月弧形叶式转轮I ;一根转动轴10上设多个月弧形叶式转轮I，一根转动轴10上多个月弧形叶式转轮I的每一个月弧形叶式转轮I分别设在不同的钢条间隙9内。也就是在全部钢条间隙9内都布满了月弧形叶式转轮I。电机驱动转动轴10，一根转动轴10上的多个月弧形叶式转轮I同时转动，把粗细小于钢条间隙9的细物料从导料钢条7上面带到导料钢条7下面，细物料从细料出口 6排出，而粗物料沿倾斜的导料钢条7向下滑到粗料出口 5流出。特别是导料钢条7为菱形截面的钢条，菱形截面小夹角的角度为65度-80度，菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮I的转动轴10平行。也就是菱形的另一条对角线与水平线基本垂直，使菱形钢条是以斜面面对从柵栏式筛3上面向下掉的细物料，这更有利于细物料从钢条间隙9中穿过掉到布料盒体2的细料出口 6。在布料盒体2的进料口 4与柵栏式筛3之间设有缓冲分流板11，缓冲分流板11有一个由两块面板组成的有角结构，两块面板的角凸向进料口 4的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器，包括多组月弧形叶式转轮（1）和一个布料盒体（2），布料盒体（2）中倾斜的设有一个柵栏式筛（3），柵栏式筛（3）的高位置端位于布料盒体（2）进料口（4）的下面，柵栏式筛（3）的低位置端位于布料盒体（2）的粗料出口（5）上面，柵栏式筛（3）的正下面是布料盒体（2）的细料出口（6），柵式筛（3）包括多根倾斜的并排导料钢条（7）和导料钢条（7）下面的承重钢条（8），导料钢条（7）和承重钢条（8）分别固定在布料盒体（2）的内壁；其特征在于：柵栏式筛（3）并排导料钢条（7）之间的钢条间隙（9）内设有月弧形叶式转轮（1），月弧形叶式转轮（1）的转动轴（10）位于导料钢条（7）的下面，月弧形叶式转轮（1）的外边缘线（12）超出导料钢条（7）的上面；转动轴（10）与导料钢条（7）呈不接触的垂直交叉结构，转动轴（10）的两端分别与布料盒体（2）的两侧板转动连接，转动轴（10）的一端与驱动机构转动连接；导料钢条（7）为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮（1）的转动轴（10）平行。

【技术特征摘要】
1.多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器，包括多组月弧形叶式转轮(I)和一个布料盒体(2)，布料盒体(2)中倾斜的设有一个柵栏式筛(3)，柵栏式筛(3)的高位置端位于布料盒体(2)进料口(4)的下面，柵栏式筛(3)的低位置端位于布料盒体(2)的粗料出口(5)上面，柵栏式筛(3)的正下面是布料盒体(2)的细料出口(6)，柵式筛(3)包括多根倾斜的并排导料钢条(7)和导料钢条(7)下面的承重钢条(8)，导料钢条(7)和承重钢条(8)分别固定在布料盒体(2)的内壁；其特征在于 柵栏式筛(3)并排导料钢条(7)之间的钢条间隙(9)内设有月弧形叶式转轮(1)，月弧形叶式转轮(I)的转动轴(10)位于导料钢条(7)的下面，月弧形叶式转轮(I)的外边缘线(12)超出导料钢条(7)的上面；转动轴(10)与导料钢条(7)呈不接触的垂直交叉结构，转动轴(10)的两端分别与布料盒体(2)的两侧板转动连接，转动轴(10)的一端与驱动机构转动连接； 导料钢条(7)为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青山，
申请(专利权)人：陈青山，
类型：实用新型
国别省市：