涂布机用刮刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机用刮刀，其包括轴芯和安装于轴芯上的轴套，轴芯与轴套之间设有空隙，沿着轴芯的轴向设有至少一个采用外螺钉和内螺钉套装结构的调节装置。相对于现有技术，本实用新型专利技术涂布机用刮刀可以通过调节装置使轴套发生弯曲变形，实现涂布机用刮刀自身外表面形变的微调，改变涂布机用刮刀与涂辊之间的轴向涂膜间隙的形状，改善涂膜重量的均匀性和电池容量的一致性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布装置，更具体的说，本技术涉及一种可改善涂布均匀性的涂布机用刮刀。
技术介绍
自上世纪九十年代问世以来，锂离子电池得到了迅速发展，应用范围也不断扩大，对于其应用条件的要求也愈加苛刻。锂离子电池的一致性是锂电池行业面临的挑战，在锂离子电池的生产工序中，极片制备是影响锂离子电池一致性的重要工序，涂膜重量的均匀性是影响电池容量性能的重要参数。为了获得锂离子电池良好的一致性，需要把阴极浆料或阳极浆料均匀地、重量可控地涂布在集流体(铜箔或铝箔)上。请参阅附图说明图1和图2所示，在锂离子电池的极片制备的涂膜工序中，在涂辊4’的转动下，浆料2’ (正极浆料或负极浆料)通过涂布机用刮刀I’与涂辊4’之间的涂膜间隙3’在涂辊4’上形成一层浆料膜；随着涂辊4’和背辊5’的转动，涂辊4’上的浆料膜转移到基材6’上，经烘干完成电池极片制备的涂膜过程。其中，涂膜间隙3’是影响涂膜质量的关键因素，涂膜间隙3’的大小、形状和均匀性决定着涂膜重量的均匀性。在现有的极片涂布工序中，为了保证极片的均匀性，对刮刀提出了很高的加工要求，以保证涂膜间隙的均匀性。但是，在实际使用中，因为刮刀自身重力的作用、机构金属内部的内应力、刮刀和涂辊的匹配，以及环境温度变化的影响，刮刀的涂膜间隙会发生微小的变形。形变虽然微小，但是对涂膜的影响却非常明显，使涂膜不均匀，影响涂膜的一致性。在涂膜的均匀性逐渐变差的过程中，维护人员没有很好的手段对其进行调节，只能设定一个控制要求，在达不到控制要求时进行更换或返修。因此，刮刀维护费用高，机器利用率低，极片制备质量差。有鉴于此，确有必要提供一种新型的涂布机用刮刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的涂布机用刮刀。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了一种涂布机用刮刀，其包括轴芯和安装于轴芯上的轴套，轴芯与轴套之间设有空隙。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述轴套可分离地安装于所述轴芯上。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述轴套通过安装螺钉可分离地安装于所述轴芯上。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述轴套的两端设有端盖，端盖可分离地安装在所述轴芯上。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述端盖通过组装螺钉可分离地安装在所述轴芯上。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述轴芯和轴套之间的间隙为1 1 Smnin作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，沿着所述刮刀的轴向设有至少一个调节装置。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，沿着所述轴芯的轴向设有两个或多个调节装置，各个调节装置均匀分布。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述调节装置采用双螺钉套装结构。作为本技术涂布机用刮刀的一种改进，所述调节装置包括可通过螺纹连接抵顶于所述轴芯上的外螺钉和旋转安装于外螺钉中并可旋紧于轴芯上或自轴芯旋松的内螺钉。相对于现有技术，本技术涂布机用刮刀可以通过调节装置使轴套发生弯曲变形，实现了涂布机用刮刀自身形变的微调，改变涂布机用刮刀与涂辊之间的涂膜间隙的形状，改善涂膜重量的均匀性，并进而改善电池容量的一致性。此外，在涂膜工序使用本技术涂布用刮刀后，刮刀的返修次数下降了 60%，降低了刮刀的维修费用，提高了设备的利用率。以下结合附图和具体实施方式，对本技术涂布机用刮刀及其有益技术效果进行详细说明，其中图1所示为现有涂膜装置的轴向示意图。图2所示为现有涂膜装置的横向示意图。图3为本技术涂布机用刮刀的结构示意图。图4为图3所示的涂布机用刮刀的调节装置的局部放大示意图。图5所示为采用现有涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图。图6所示为采用设置有一个调节装置的本技术涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图。图7所示为采用设置有三个调节装置的本技术涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。需要说明的是，本技术涂布机用刮刀除了结构与现有涂布机用刮刀不同，其与背辊、涂辊、基材、浆料的位置和配合关系与现有涂膜装置中的涂布机用刮刀基本相同，具体可参见图2所示的涂膜装置。请参阅图3所示，本技术涂布机用刮刀包括轴芯10和安装于轴芯10上的轴套20，轴芯10与轴套20之间留有空隙，空隙的尺寸为f 15mm。根据本技术涂布机用刮刀的一个实施方式，轴套20可分离地安装于轴芯10上，例如，可以通过安装螺钉30可分离地安装于轴芯10上。轴芯10最好进行热处理，以加强其硬度和强度，轴套20的外表面沿用现有涂布机用刮刀的外形设计和要求。轴芯10和轴套20的轴向两端分别设有端盖60，端盖60通过组装螺钉70安装在轴芯10上。请参阅图3所示，沿着轴芯10的轴向设有三个调节装置，三个调节装置沿着轴芯10的轴向间隔均匀分布。可以理解的是，虽然在图示实施方式中，沿着轴芯10的轴向间隔设置了三个调节装置，但是，根据本技术的其他实施方式，也可以根据实际调节要求设置一个调节装置、两个调节装置或任意数量的调节装置。请特别参阅图3所示，调节装置采用双螺钉套装结构，其包括可通过螺纹连接抵顶于轴芯10上的外螺钉40和旋转安装于外螺钉40中并可旋紧于轴芯10上或自轴芯10旋松的内螺钉50，通过外螺钉40和内螺钉50的配合使用可以调节涂布机用刮刀与涂辊之间的涂膜间隙的尺寸，具体过程为当调节装置所在位置的涂膜厚度需要调节变薄时，松开外螺钉40，使其和轴芯10脱离接触，旋紧内螺钉50，轴套20发生向下形变，使调节装置所在位置处的涂布机用刮刀与涂辊之间的涂膜间隙变小，浆料通过变少，涂膜变薄；当调节装置所在位置的涂膜厚度需要调节变厚时，松开内螺钉50，使其和轴芯10脱离接触，旋紧外螺钉40使外螺钉40顶住轴芯10，通过外螺钉40作用在轴套20上的反向力，轴套20发生向上形变，使调节装置所在位置的涂布机用刮刀与涂辊之间的涂膜间隙变大，浆料通过增多，涂膜变厚。当厚度达到调节要求时，旋紧内螺钉50，锁住调节位置，保证调节工作的稳定。图5所示为采用现有涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图(横向重量是指涂膜层在刮刀的轴向方向的重量)，从横向重量分布图可以看出，涂膜重量的横向差异超过9mg。图6所示为采用设置有一个调节装置的本技术涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图，从横向重量分布图可以看出，通过调节外螺钉40和内螺钉50改变涂膜间隙，涂膜重量的横向差异可改善到小于4mg。图7所示为采用均匀设置有三个调节装置的本技术涂布机用刮刀获得的涂膜的横向重量分布图，从横向重量分布图可以看出，通过选择性地调节外螺钉40和内螺钉50改变涂膜间隙，涂膜重量的横向差异可改善到小于2mg。对比图5和图6、图7的涂膜的横向重量分布图可以看出，相对于现有技术，本技术涂布机用刮刀可以通过调节装置使轴套发生弯曲变形，实现涂布机用刮刀自身形变的微调，改变涂布机用刮刀与涂辊之间的涂膜间隙的形状，改善涂膜重量的均匀性，并进而改善电池容量的一致性。此外，在涂膜工序使用本技术涂布机用刮刀后，涂布机用刮刀的返本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布机用刮刀，其特征在于：所述涂布机用刮刀包括轴芯和安装于轴芯上的轴套，轴芯与轴套之间设有空隙。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机用刮刀，其特征在于所述涂布机用刮刀包括轴芯和安装于轴芯上的轴套，轴芯与轴套之间设有空隙。2.根据权利要求1所述的涂布机用刮刀，其特征在于所述轴套可分离地安装于所述轴芯上。3.根据权利要求2所述的涂布机用刮刀，其特征在于所述轴套通过安装螺钉可分离地安装于所述轴芯上。4.根据权利要求1所述的涂布机用刮刀，其特征在于所述轴套的两端设有端盖，端盖可分离地安装在所述轴芯上。5.根据权利要求4所述的涂布机用刮刀，其特征在于所述端盖通过组装螺钉可分离地安装在所述轴芯上。6.根据权利要求1所述的涂布机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘平华，唐威，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：