一种烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气净化系统，包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层。本实用新型专利技术系统设计新颖，工艺流程简单环保，实现了循环式一体化的烟气净化处理，使脱硫脱硝于同一工艺系统流程中同步高效进行，对后期产物的充分回收处理不仅有效避免了二次污染环境，还有助于降低经济成本，适于在冶金化工、燃煤发电等排放以硫、氮的氧化物污染物为主的烟气或工业尾气净化处理中应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电、冶金及化工等领域产生的含硫氮污染物的烟气净化技术，特别是涉及一种在低温或者常温下进行硫氮污染物脱除的烟气净化系统。
技术介绍
目前，在燃煤发电、冶金、化工等行业排放的烟气或工业尾气中均含有以硫、氮的氧化物(S02、NOx)为主的污染物，成为大气和土壤的主要污染源。对这些烟气或工业尾气的治理技术较多，其中，针对二氧化硫(SO2)的治理方法主要有石灰石法、氨法、双碱法，治理氮氧化物(NOx)的治理方法主要有选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法、低氮燃烧法。在烟气或者工业尾气的实践净化处理中，通常需要分开进行，在不同条件下、不同的装置中、于不同工段以不同的工艺流程进行相应处理，从而不可避免地导致占地面积大、投资成本高。以最为常见的SCR脱硝工艺配置为例，该工艺在发电锅炉省煤器后和空气预热器前的烟气高温段设SCR脱硝装置，其中，SCR反应器是脱硝装置的核心，在SCR反应器中装有催化剂，同时，需配套设置氨区或尿素裂解装置，以便为SCR反应器提供反应所需的氨气。SCR脱硝的原理是利用还原剂NH3在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O,反应温度一般要求在320-400°C左右。在此反应过程中，因反应温度过高，而烟气中成分又复杂，如含有硫，则易产生SO3, —方面易使催化剂中毒，另一方面，易与过量的NH3生成具有腐蚀性和粘性的NH4HSO4，导致尾部烟道设备堵塞和腐蚀；而在烟气中的粉尘也因温度过高而加速分散运动且会附着在催化剂表面，导致催化剂活性降低。另外，液氨属于危险化学品，使用条件苛刻、运输和储存成本高，且占地面积一般都在数千平米以上。因此，为节约能源，降低成本，保障安全，亟待研究开发出一种高效的非高温脱硫脱硝技术，使烟气在低温或常温条件下得到净化处理，同时，使脱硫脱硝在同一工艺流程中进行，充分节节约能源，减少投资成本，并实现环保的高标准要求。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种烟气净化系统，在低温条件下，以低能耗、低成本安全地实现烟气的净化处理，并实现在同一工艺系统中使含硫、氮污染物的得到一体化高效脱除，充分实现节约能源、降低成本以及显著的环保效果。本技术解决问题的技术方案是一种烟气净化系统，包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层。进一步地，在所述吸收塔外设置有吸收剂浆液循环泵，所述吸收剂浆液循环泵通过吸收剂浆液循环管道与所述浆液池和吸收剂喷淋层相连接；所述吸收剂供给装置包括吸收剂输送管道、与所述吸收剂输送管道相连接的吸收剂浆液罐、吸收剂浆液输入泵、吸收剂浆液输入管道，所述吸收剂浆液罐通过相连接的所述吸收剂浆液输入泵和吸收剂浆液输入管道与所述浆液池相连接；所述吸收液再生回收装置包括依次相连接的再生试剂输送管道、再生试剂浆液供给箱、再生反应器、稠厚器、氧化反应池、脱水处理器和余物回收罐，所述再生试剂浆液供给箱通过再生试剂浆液泵和再生试剂浆液输送管道与所述再生反应器相连接，所述再生反应器通过吸收液输出泵和吸收液输出管道与所述浆液池相连接，所述稠厚器通过澄清液输出管道与所述吸收剂浆液罐相连接。进一步地，所述氧化装置包括相互连接的臭氧发生源输入管道和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过臭氧输送管道与所述原烟气输入管道相连接。进一步地，所述臭氧发生源输入管道为空气输入管道或者氧气输入管道；在所述原烟气输入管道内设置有臭氧分布器，所述臭氧分布器与臭氧输送管道相连接；在所述氧化反应池内设置有与氧化剂输入管相通的曝气管。进一步地，在所述吸收塔内所述除雾器层的上方设置有除雾器冲洗水层，以便于对除雾器层进行定期处理；所述净烟气排放装置包括净烟道和烟 ，所述净烟道与所述吸收塔的顶部相连接；所述脱水处理器为真空皮带脱水系统；此外，根据实际烟气的成分含量和相关需要，还能够对所述吸收剂喷淋层、除雾器层、除雾器冲洗水层、吸收剂浆液循环泵、吸收剂浆液输入泵等装置的数量进行相应设置。应用本技术烟气净化系统进行烟气净化的工艺，包括如下步骤(I)烟气输入在原烟气输入管道内，原烟气经氧化装置输入的第一氧化剂氧化后进入吸收塔；(2)烟气吸收净化进入吸收塔的烟气自下而上与吸收剂喷淋层喷洒的吸收剂浆液相逆流接触进行净化吸收处理，再经除雾器层处理后，所得净烟气上行进入净烟气排放装置，所得吸收液落入浆液池；(3)净烟气排放所述步骤(2)中进入净烟气排放装置的净烟气进行排放；(4)吸收液再生回收所述步骤(2)中落入浆液池中的吸收液进入吸收液再生回收装置与再生试剂相接触进行再生回收处理。进一步地 在所述步骤(2)中，所述吸收剂喷淋层喷洒的吸收剂浆液自浆液池由吸收剂浆液循环泵通过吸收剂浆液循环管道循环传送至吸收剂喷淋层，所述吸收剂浆液循环泵设置在所述吸收塔外，所述吸收剂浆液循环泵通过吸收剂浆液循环管道与所述浆液池和吸收剂喷淋层相连接；在步骤(2 )中，所述浆液池内的吸收剂浆液由所述吸收剂供给装置供给，所述吸收剂供给装置包括吸收剂输送管道、与所述吸收剂输送管道相连接的吸收剂浆液罐、吸收剂浆液输入泵、吸收剂浆液输入管道，所述吸收剂浆液自所述吸收剂浆液罐通过吸收剂浆液输入泵经吸收剂浆液输入管道进入所述浆液池；在所述步骤(4)中，所述吸收液再生回收装置包括依次相连接的再生试剂输送管道、再生试剂浆液供给箱、再生反应器、稠厚器、氧化反应池、脱水处理器和余物回收罐；所述吸收液自所述浆液池通过吸收液输出泵经吸收液输出管道进入所述再生反应器中，吸收液先在再生反应器中与再生试剂浆液反应后进入稠厚器，进行浓缩析出，所得上层清液通过澄清液输出管道进入所述吸收剂浆液罐，所得沉淀物进入氧化反应池与第二氧化剂相接触进行氧化，所得氧化产物进入脱水处理器脱水后，进入余物回收罐；其中，所述再生试剂浆液自再生试剂浆液供给箱通过再生试剂浆液泵经再生试剂浆液输送管道输送到所述再生反应器中，再生试剂浆液供给箱中的再生试剂浆液由经再生试剂输送管道输送的再生试剂配制。进一步地，在所述步骤(I)中，所述第一氧化剂为臭氧，所述氧化装置包括相互连接的臭氧发生源输入管道和臭氧发生器，其中，自所述臭氧发生源输入管道向臭氧发生器中输入臭氧发生源，在臭氧发生器中产生的臭氧通过臭氧输送管道进入所述原烟气输入管道中氧化原烟气。进一步地，在所述步骤(I)中，所述臭氧发生源为空气或者氧气，在所述原烟气输入管道内设置有臭氧分布器，所述臭氧分布 器与臭氧输送管道相连接，臭氧通过臭氧输送管道进入所述原烟气输入管道中通过臭氧分布器均布；在所述步骤(2)中，在所述吸收塔内所述除雾器层的上方设置有除雾器冲洗水层；在步骤(3)中，所述净烟气排放装置包括净烟道和烟 ，步骤(2)所得净烟气上行至吸收塔顶部依次经净烟道和烟 排放；在所述步骤(4)中，所述第二氧化剂为空气或者氧气，在所述氧化反应池内设置有与氧化剂输入管相通的曝气管，将由氧化剂输入管输入的第二氧化剂在氧化反应池内进行充分分布；在步骤(4)中，所述脱水处理器为真空皮带脱水系统。进一步地，在所述步骤(2)中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化系统，包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其特征在于：还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层。

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化系统，包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其特征在于还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层。2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于 在所述吸收塔外设置有吸收剂浆液循环泵，所述吸收剂浆液循环泵通过吸收剂浆液循环管道与所述浆液池和吸收剂喷淋层相连接； 所述吸收剂供给装置包括吸收剂输送管道、与所述吸收剂输送管道相连接的吸收剂浆液罐、吸收剂浆液输入泵、吸收剂浆液输入管道，所述吸收剂浆液罐通过相连接的所述吸收剂浆液输入泵和吸收剂浆液输入管道与所述浆液池相连接； 所述吸收液再生回收装置包括依次相连接的再生试剂输送管道、再生试剂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾淑艳，
申请(专利权)人：艾淑艳，
类型：实用新型
国别省市：