【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，具体地说是一种带有干气碱洗塔的催化热裂解干气精制分离系统。
技术介绍
目前，催化热裂解(CPP)制备乙烯装置裂解气精制与分离单元通常采用前脱丙烷前加氢深冷分离的方法对裂解气进行分离，最终得到高纯度的乙烯或丙烯产品。实际操作中将催化裂解装置的催化裂解(DCC)干气进行回炼，以回收DCC干气中的乙烯、乙烷等组分。但因DCC装置无碱洗系统，导致DCC干气中夹杂大量的H2S、CO2、硫醇等酸性气体。长期生产过程中不但会造成裂解气段间冷却器、缓冲罐等设备的腐蚀，还会增加碱洗塔碱洗负荷，使装置操作弹性下降。此外还会对环境产生一定的污染。生产过程中产生的废碱液直接进废碱缓冲罐缓冲后外排，并没有得到有效的利用，导致目标产物的产率较低。
技术实现思路
为综合利用资源，提高目标产品乙烯或丙烯的产率，增加经济效益，对原有的精制分离系统进行了改造。本技术提供了一种催化裂解干气精制分离系统。本技术是通过以下技术方案实现的一种催化裂解干气精制分离系统，包括裂解气缓冲罐、废碱液缓冲罐、干气碱洗塔、裂解气压缩机，其特征是在干气碱洗塔上设置裂解气入口，顶部设置裂解气出口，所述裂解气出口与裂解气缓冲罐相连通，裂解气缓冲罐与裂解气压缩机相连通；所述干气洗碱塔上设置碱液入口，底部设置碱液出口，所述碱液出口与碱液缓冲罐相连通。所述裂解气入口位于干气碱洗塔的底部或下部。所述碱液入口位于干气碱洗塔的顶部或上部。本技术的有益效果如下增设干气碱洗塔后，提高原料利用率，降低了生产成本；减少了酸性气体的排放，将酸性气体于碱液中和所得盐溶液回收再利用，更加节能环保；提闻了目标广物的广率...
【技术保护点】
催化裂解干气精制分离系统，包括裂解气缓冲罐、废碱液缓冲罐、干气碱洗塔、裂解气压缩机，其特征是：在干气碱洗塔上设置裂解气入口，顶部设置裂解气出口，所述裂解气出口与裂解气缓冲罐相连通，裂解气缓冲罐与裂解气压缩机相连通；所述干气洗碱塔上设置碱液入口，底部设置碱液出口，所述碱液出口与碱液缓冲罐相连通。
【技术特征摘要】
1.催化裂解干气精制分离系统，包括裂解气缓冲罐、废碱液缓冲罐、干气碱洗塔、裂解气压缩机，其特征是在干气碱洗塔上设置裂解气入口，顶部设置裂解气出口，所述裂解气出口与裂解气缓冲罐相连通，裂解气缓冲罐与裂解气压缩机相连通；所述干气洗碱塔上设置碱液入口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明伟，魏崇，张鑫，张影，
申请(专利权)人：沈阳石蜡化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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