【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对一种用火焰进行切割的割嘴的改进，特别是氧一乙炔切割的环形割嘴。在现有技术中，氧——乙炔的环形割嘴大都由接头、喷头和外套组合而成，其中接头与喷头、接头与外套间采用螺纹配合。这类割嘴的典型代表如国家标准GB5110－85《射吸式割炬》中所展示的G01系列割嘴。上述割嘴零件的制造工艺复杂，必须经过多道的车削、钻孔及攻螺纹等工序，因而工效低、原材料切削量大。加上为了拆装，在割嘴的喷头和外套上设有六方，这样进一步增加了加工难度，又使割嘴的外径尺寸加大，使得材料的消耗量增大。此外，还存在外套强度低，喷头互换性差，不便清理，不易对中等缺点。针对现有技术的不足，本技术旨在通过改变现有割嘴零件结构，以及相互间的组配方式，以提高割嘴使用性能和降低成本。为了实现上述目的，本技术将现用割嘴由多个零件组成改为由中心管和外套组成，零件间的配合由原先的螺纹配合改为锥度配合，使得零件的制造由车、钻等切削加工转变为挤压成形。割嘴上设有切割氧孔道和预热气通道，其中切割氧孔道位于中心管内，预热气通道位于中心管与外套之间，由中心管与外套配合形成，作为形成预热气通道的一部分在外套进气端的内壁上开有凹槽，或在中心管进气端的外壁上开有凹槽，但预热气通道不得少于2条。为了限制中心管的轴向位移，可在中心管进气端设限位凸台。具有上述结构的割嘴，因优化了设计，使得繁琐的切削加工被简便的挤压工艺所取代，进而提高了工效，节省了原材料，故可降低成本。由于采用锥度配合，克服了中心管与外套不易对中及内部不便清理等缺点，并在不影响外套强度和使用性能情况下，减小了割嘴外径尺寸，进一步节省了原料。特别是因中...
【技术保护点】
一种用火焰进行切割的环形割嘴，由中心管（１）与外套（２）构成，设有切割氧孔道和预热气通道，其特征在于中心管与外套采用锥度配合，预热气通道位于中心管与外套之间，中心管进气端外壁上开有不少于２条的凹槽（３）。
【技术特征摘要】
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