焊锡炉用助焊剂喷雾装置制造方法及图纸

一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置，是提供助焊剂能以长排直线均匀雾化喷出，且不易发生阻塞。其是由本体、导风板、喷头、喷雾帽及帽体等构成，本体下方藉螺帽固设有流量控制杆，本体两侧分别设有压力空气入口及助焊剂入口，又本体上方中央设一环槽及中央孔与其相贯通，其上方另设有导风板及中央孔和喷头，喷头上方藉帽体将一具长形喷槽的喷雾帽固定。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置。一般习见的锡炉助焊剂喷雾装置，主要在本体下方分别设有压力空气与助焊剂入口，并在上方设有单一供压力空气喷出及助焊剂喷出孔洞的喷头，而喷头外另设具有单一大圆孔的喷帽所构成，由于习用品其设计结构不良，因而在使用时，即会发生如下所述缺失1、由于位于喷雾装置最上方的喷帽仅设有一大圆孔，故每次使用时，喷出的助焊剂均呈圆形状，造成电路板或零件整排依序扫过时，会产生重复现象，形成助焊剂的浪费。2、由于习用品其喷出的助焊剂宽度范围小，须使用多数组喷雾装置，更易发生交集重叠不均现象造成成本增加，操作使用相当不便。3、习用品其喷帽所设单一圆孔孔径小，遇有停顿停工时，很容易造成阻塞，使得喷雾装置发生故障，且频频停工加以维修。4、习用品其喷头仅用单一空气及助焊剂喷出的设计，造成喷出的助焊剂量多，且无法均匀。5、习用品其助焊剂喷出的角度无法调整及将喷雾后的多量助焊剂加以回收再使用。故习用种种缺失，长久以来一直为业者及消费者所垢病，因此，是否能提供一种确具功效增进并提升该项产品使用价值的同类装置，实有必要。本技术的目的，在提供一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置，其藉由喷雾帽上方开设长形喷槽，而可使助焊剂均匀喷出并呈直线片状，以节省喷雾助剂的用量，且宽度适合各种规格的印刷电路板，不但可减少喷嘴的用量，其喷出的助焊剂则无重叠不均的缺点。本技术的次一目的，在提供一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置，由于其喷出的助焊剂成稀薄的雾状，而不会发生喷头阻塞，且喷出角度可任意变换，操作使用方便快速，且可作多量回收再使用的功效。本技术的另一目的，在提供一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置，由于其喷出的助焊剂成稀薄的雾状，再藉由引导回收罩可将此雾状的助焊剂引导至欲作焊接部使之作助焊剂涂布，若雾剂量太大时则可藉其回收再次使用确实达到再回收，减少浪费，符合环保要求。本技术的技术方案是一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置，包括本体、喷头，其特征在于其中本体两侧分别设有供压力空气及助焊剂流入的压力空气入口及助焊剂入口，本体上方中央设有具阴螺纹的中央孔，其旁侧设有环槽，中央孔及环槽分别与压力空气入口及助焊剂入口相通，本体环槽上另设具多数喷气孔的导风板，其上设有下具环槽的喷头，喷头下方设具阳螺纹的凸出部，且与本体中央孔螺合，其旁则设有多数与环槽贯通的旁气孔，喷头上方藉一帽体将一具长形喷槽的喷雾帽固定。所述的焊锡炉用助焊剂喷雾装置，其特征在于该本体下方设有具阳螺纹的凸出部，以螺帽螺合固定一流量控制杆，该凸出部内侧设有阴螺纹，并与流量控制杆中段设的阳螺纹螺合，流量控制杆前端设有控针，下方设有旋钮，其控针穿入喷头内。所述的焊锡炉用助焊剂喷雾装置，其特征在于于该喷雾帽上方设一呈锥状的引导回收罩，其罩设于前述组合的整体外部，其上方平面上设一与喷雾帽上方长形喷槽相同方向的长孔。本技术的效果在于由于喷雾帽4上方设有长形喷槽42，故喷出压力空气与助焊剂的混合物会产生一直线排列喷出，若本技术欲作调整助焊剂的流量，仅须将流量控制杆17作正反向旋转即可达成，若欲控制其方向时，仅须将喷雾帽4作方向旋转即可达成，相当方便容易，由于本技术其喷出的助焊剂及压力空气混合是呈一直线，故其范围相当广泛，且不会发生如习用品重叠浪费现象，更由于其呈直线，故宽度相当足够，免除使用多数喷雾装置的不便，又其喷雾帽4是具有较长较大的长形喷槽42，故长时间不使用，均不会发生阻塞，再者因其有喷气孔21的导风板2及本体1与喷头3上下所设环槽13、32及多数旁气孔33等的设计，故其喷出的量少、均匀、雾细，操作使用方便快速。以下列举一较佳实施例，并配合图式说明本技术的结构、特征如后附图说明图1是本技术的立体分解图。图2是本技术的立体组合图。图3是本技术的组合剖面图。图4是本技术引导回收罩的立体图。请参见图1、2、4所示，本技术主要包括有本体1、导风板2、喷头3、喷雾帽4、帽体5、引导回收罩6等，其中本体1是于其两侧分别设有供压力空气(如箭矢A所示)及助焊剂(如箭矢B所示)进入的压力空气入口11和助焊剂入口12，其上方另设有中央孔14，该中央孔14旁环设有环槽13，而内设阴螺纹141的中央孔14是与助焊剂入口12相通，而环槽13则与压力空气入口11相贯通，至于本体1下方设有具阳螺设151的凸出部15，其目的乃在提供一螺帽16螺设，而将一流量控制杆17予以螺合固定于本体1上，由于本体1的凸出部15内部设有阴螺纹152(图中未示)，因此，中段设有阳螺纹172的流量控制杆17可以于其上螺设，以提供前端控针173作上升或下降，进而控制助焊剂B的流量，至于其下端另设有旋钮171，以方便其作省力旋转。本体1上方于环槽13上设有环状导风板2，导风板2上环设多数喷气孔21，其目的是在使压力空气经压力空气入口110达环槽13时，再藉其多数喷气孔21以提供设于其上的喷头3作均匀送风，喷头3其上设有阳螺纹30，其上端则设有尖锥状头部，于喷头3中央设有供流量控制杆17控制大小流量的中央孔34，其旁则设多数压力空气流通旁气孔33，而旁气孔33是与设于喷头下方的环槽32相通，至于环槽32中央所设具阳螺纹311的凸出部31，则螺设于本体1中央孔14的阴螺纹141处，而成为一体。喷头3上方阳螺纹30处，则提供下外缘设有凸缘41的喷雾帽4，藉型帽体5其阴螺纹51的套合螺设而固定，喷雾帽4其上方则开设可作任意方向调整的长形喷槽42。请参阅图3所示，本体1的两侧设有供压力空气及助焊剂进入的压力空气入口11助焊剂入口18，其下方的凸出部15外侧阳螺纹151螺设一螺帽16以固定流量控制杆17，流量控制杆17利用其中阳螺纹172螺锁于本体1中央下段(凸出部15内)的阴螺纹152，至于导风板2则设于本体1上方及喷头3下方的环槽13、32处，其上所设喷气孔21则提供均匀送风，压力空气经由喷头3的环槽32而达其上方多数旁气孔33而流出，至于助焊剂则经喷头3中央的中央孔34而流出，而流量控制杆17尖端控针173则位于中央孔34内部下方，藉旋钮171的旋转，以使控针173于喷头3内部上下位移，以控制助焊剂的流量，而喷头3则是利用喷头下方具阳螺纹311的凸出部31螺锁于本体1中央具阴螺纹41的中央孔14，以迫紧导风板2于其间，而喷头3是利用下设凸缘41的喷雾帽4外罩帽体5固定于其外。请参阅如图4所示，是本技术与引导回收罩6作用的立体图，使用时，于其上方设有一呈锥状的引导回收罩6，其上另设一与喷雾帽4上方长形喷槽42相同方向的长孔61，即当喷出的助焊剂及压力空气可以藉由其引导到达欲作焊接部使之作助焊剂涂布，若量太大时则可藉其回收再次使用确实达到再回收，减少浪费，符合环保要求。综上所述，本技术确实将习用品缺失摒除，确具功效增进，并提升该项产品使用价值。本案创作人已依上述特征制成样品，经一再试验结果，证明使用此种结构确实简便实用，且功效卓著，审查委员于审查时，如对本技术尚有疑惑之处，本创作人竭诚欢迎审查委员函示提供样品，以资作为审查试验的参考。以上所揭露的说明与图示，仅为本技术实施例之一，当不能以此限定本技术的实际实施范围，凡依以上说明及申请专利权利要求范围所载的构造特征及功效上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡炉用助焊剂喷雾装置，包括本体、喷头，其特征在于：其中本体两侧分别设有供压力空气及助焊剂流入的压力空气入口及助焊剂入口，本体上方中央设有具阴螺纹的中央孔，其旁侧设有环槽，中央孔及环槽分别与压力空气入口及助焊剂入口相通，本体环槽上另设具多数喷气孔的导风板，其上设有下具环槽的喷头，喷头下方设具阳螺纹的凸出部，且与本体中央孔螺合，其旁则设有多数与环槽贯通的旁气孔，喷头上方藉一帽体将一具长形喷槽的喷雾帽固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜游城，
申请(专利权)人：杜游城，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]