一种聚磁式定子永磁型游标电机制造技术

本发明专利技术公开一种聚磁式定子永磁型游标电机，转子位于定子外部，转子和定子之间具有气隙，定子在靠近气隙的一端有定子齿和定子槽，每个定子齿齿端有虚齿和虚槽，每个定子齿齿端沿圆周方向的两端都为虚齿，虚齿数比虚槽数多一个；一个虚槽内嵌有一个由一块径向充磁永磁体和两块切向充磁永磁体构成的永磁体单元，径向充磁永磁体的两侧均紧密贴一块切向充磁永磁体，一个虚槽里的两块切向充磁永磁体的充磁方向相对，每个径向充磁永磁体的极性一致；由于设有虚齿，因此可减少永磁体的用量，降低成本；通过永磁体之间的相互配合，能有效降低齿部漏磁通，提高输出转矩和功率密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高功率密度的电动机或发电机，属于永磁电机领域。
技术介绍
游标电机具有低速大转矩的特点，因此在如轨道交通、船舶推进、食品加工和电动汽车等领域具有较好的应用。由于转子永磁型电机是将永磁体置于转子上，这给电机的冷却带来一定的困难，而温度过高会影响电机的稳定运行，特别是当温度超过永磁体的居里温度，则会导致永磁体永久性失磁，使得电机运行故障。定子永磁型电机是将永磁体置于定子上，转子无绕组也无永磁体，结构简单，通过定子外壳腔体水冷能有效地降低绕组和永磁体的温升，提高电机功率密度。文献IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, 47(10) :4219-4222, 2011(Design andAnalysis of Linear Stator Permanent Magnet Vernier Machines)介绍了一种直线式定子永磁型游标电机，将永磁体置于定子齿端，但该定子永磁型游标电机在定子齿端、转子齿端及气隙中存在较为严重的漏磁，严重影响了电机的有效磁通接触面积，使得电机有效气隙磁密减小，导致绕组中感应的反电势大大降低，从而功率密度与同体积的转子永磁型电机相比较低，电机利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有定子永磁型游标电机中漏磁严重、气隙中磁密较小、定子绕组中反电势较小、永磁体用量过大的问题而提出一种聚磁式定子永磁型游标电机。本专利技术采用的技术方案是转子位于定子外部，转子和定子之间具有气隙，定子在靠近气隙的一端有定子齿和定子槽，每个定子齿齿端有虚齿和虚槽，每个定子齿齿端沿圆周方向的两端都为虚齿，虚齿数比虚槽数多一个；一个虚槽内嵌有一个由一块径向充磁永磁体和两块切向充磁永磁体构成的永磁体单元，径向充磁永磁体的两侧均紧密贴一块切向充磁永磁体，一个虚槽里的两块切向充磁永磁体的充磁方向相对，每个径向充磁永磁体的极性一致。本专利技术由于设有虚齿，因此可以减少永磁体的用量，从而降低电机的制造成本；本专利技术中的磁通主要由径向充磁的永磁体提供，磁力线从永磁体出发，通过气隙、转子齿、气隙回到永磁体中形成闭合的回路；通过永磁体之间的相互配合，能够有效降低齿部漏磁通，有效增加磁路中的磁密，提高气隙磁通密度，因此绕组中反电势能够有效提高，提高输出转矩和功率密度。本专利技术的电机结构不但可以用作旋转电机，对直线电机也同样可以适用。附图说明以下仅结合五相电机的附图和具体实施例描述本专利技术 图1为本专利技术五相聚磁式定子永磁型游标电机的径向结构示意图；图2为图1中转子2结构的展开放大 图3为图1中定子I的局部结构放大 图4为图1中一个定子齿12的结构放大 图5为传统五相定子永磁型游标电机与本专利技术电机绕组为集中绕组时反电势波形对比示意 图6为传统五相定子永磁型游标电机与本专利技术电机绕组为分布绕组时反电势波形对比示意 图7为本专利技术电机绕组为集中绕组跟分布绕组时反电势波形对比示意 图8为本专利技术电机A相绕组为集中绕组的连接方式； 图9为本专利技术电机A相绕组为分布绕组的连接方式； 图10为传统五相定子永磁型游标电机部分磁密 图11为本专利技术电机部分磁密 图中1.定子；2.转子；12.定子齿；14.定子槽；19.槽；21.转子齿；22.转子轭；31、32,33.永磁体；101.虚槽；102.虚齿；300.永磁体单元。具体实施例方式参见图1，本 专利技术包含同轴的定子I和转子2，转子2位于定子I外部。定子I的中心有开槽19，用于安放转轴。转子2和定子I之间具有气隙，气隙的厚度根据电机大小及要求所取。定子I由定子齿12和定子槽14组成，定子槽14用来放置绕组，定子齿12的齿端镶嵌永磁体单元300。转子2的具体结构及比例关系见图2，转子2由转子齿21和转子轭22组成，转子齿21的齿高和转子轭22可根据需要进行优化。转子齿21面对气隙的一端为梯形结构，转子齿21靠近气隙侧的齿宽S1与转子齿21的齿距Tp之比&满足如下关系式'K11.S/Tp)=0. 2^0. 5 ;转子齿21靠近气隙侧的齿宽S1与转子齿21靠近转子轭22的齿宽&之比满足如下关系式'K2 (S/S2) =0. ro. 9，具体大小由电机本身决定；转子齿21与转子轭22的材料由硅钢片叠压或者导磁材料加工而成。) 见图1、3、4所示，定子I的齿端开槽中内嵌永磁体单元300，永磁体单元300由三个永磁体31、32、33构成。定子I在靠近气隙的一端也开槽形成齿槽结构，即定子齿12和定子槽14。定子槽14可以采用各种槽型，根据具体需要选取。定子齿12主要特征集中在其齿端。见图3，设电机的齿数为见#=1，2,3....../ ，在每个定子齿12的齿端沿开槽，形成虚齿102和虚槽101，虚齿数#2比虚槽数多一个，即JT3 = M+1，每个定子齿12齿端沿圆周方向的两端都为虚齿102。每个虚槽101的弧度角为每个虚齿102的弧度角为《4,虚槽101与虚齿102所占弧度角之为K, K (fc ) =0. 8 1.1。一个虚槽101里内嵌有一个永磁体单兀300,见图4所不,一个永磁体单兀300由一块径向充磁永磁体32和两块切向充磁永磁体31、33构成。径向充磁永磁体32的体积大于单个切向充磁永磁体31、33的体积，径向充磁永磁体32位于虚槽101的中间，径向充磁永磁体32的两侧分别均紧密贴一块切向充磁永磁体31、33，一个虚槽101里的两块切向充磁永磁体31、33的充磁方向相对，每个径向充磁永磁体32的极性保持一致。充磁方向见图4上的箭头所示。切向充磁永磁体31、33起聚磁作用。每个永磁体31、32、33沿半径方向的高度都相等。径向充磁永磁体32所占的弧度角占整个永磁体单元300所占的弧度角的百分比为JTs，JTs =0. 6^0. 9。单个切向充磁永磁体31或33所占的弧度角占整个永磁体单元300所占的弧度角的百分比为尤4 , Ka=0. 05 0. 2。磁通主要由径向充磁永磁体32提供，磁力线从永磁体单元300出发，通过气隙、正对转子齿21，从另外的转子齿21经气隙回到永磁体单元300中形成闭合的回路；切向充磁永磁体31、33起减小漏磁的作用。永磁体单兀300产生磁场分布的极对数与径向充磁永磁体32数目JVs和转子齿21数目m配合有关，二者的绝对值之差就是磁场分布的极对数/7，用公式表示就是。如果径向充磁永磁体32数为50,转子齿21数况4为59,那么永磁体产生磁场的极对数P就是9 ;如果iVs保持不变，转子齿21数况4为41，水磁体产生磁场的极对数P也是9。本专利技术电机可根据需要设计成单相或是多相电机，每相绕组可以采用集中或是分布式绕组，需要指出的就是如果不改变其他的条件，只改变绕组的连接方式，分布式绕组产生的反电动势要远远大于集中绕组。此外，对分布绕组而言，极对数越多，绕组中感应的反电动势越小。而集中绕组对这种情况不明显。图5为传统五相定子永磁游标电机(Al波形线)和本专利技术电机(A2波形线)的绕组为集中绕组时的反电势波形图。可以看到在相同尺寸时，传统五相定子永磁型游标电机反电势幅值为60V左右，而本专利技术电机的反电势幅值超过130V。 图6为传统五相定子永磁游标电机(A波形线)和本专利技术电机(B波形线)的绕组为分布式绕组时的反电势波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚磁式定子永磁型游标电机，转子（2）位于定子（1）外部，转子（2）和定子（1）之间具有气隙，其特征是：定子（1）在靠近气隙的一端有定子齿（12）和定子槽（14），每个定子齿（12）齿端有虚齿（102）和虚槽（101），每个定子齿（12）齿端沿圆周方向的两端都为虚齿（102），虚齿数比虚槽数多一个；一个虚槽（101）内嵌有一个由一块径向充磁永磁体（32）和两块切向充磁永磁体（31、33）构成的永磁体单元（300），径向充磁永磁体（32）的两侧均紧密贴合一块切向充磁永磁体（31、33），一个虚槽（101）里的两块切向充磁永磁体（31、33）的充磁方向相对，每个径向充磁永磁体（32）的极性一致。

【技术特征摘要】
1.一种聚磁式定子永磁型游标电机，转子(2)位于定子(1)外部，转子(2)和定子(1)之间具有气隙，其特征是定子(1)在靠近气隙的一端有定子齿(12)和定子槽(14)，每个定子齿(12)齿端有虚齿(102)和虚槽(101),每个定子齿(12)齿端沿圆周方向的两端都为虚齿(102),虚齿数比虚槽数多一个；一个虚槽(101)内嵌有一个由一块径向充磁永磁体(32)和两块切向充磁永磁体(31、33 )构成的永磁体单元(300 )，径向充磁永磁体(32 )的两侧均紧密贴合一块切向充磁永磁体(31、33 )，一个虚槽(101)里的两块切向充磁永磁体(31、33 )的充磁方向相对，每个径向充磁永磁体(32)的极性一致。2.根据权利要求1所述的一种聚磁式定子永磁型游标电机，其特征是径向充磁永磁体(32)所占弧度角占永...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉敬华，赵文祥，赵建兴，朱纪洪，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：