本发明专利技术涉及一种大密蓄电池极板刷耳切耳刷边框机，特别涉及铅酸蓄电池生产工序中对大密极板自动刷耳切耳刷四边的设备。它公开了一种大密刷耳切耳刷边框机是由包括送板装置、极板输送装置、刷耳装置、切耳装置、过渡装置、叠片装置、整形装置、刷边框装置和收板装置顺序衔接而成的流水线装置，该流水线装置在电气控制下自动协作。本发明专利技术的刷耳切耳刷边框机，实现了大密铅合金极板的自动刷耳切耳刷边框，完成了该项生产流程从半自动化作业向全自动连续化作业的转变，大大降低了人工作业生产强度和作业成本，提高了劳动生产率，减少了环境污染和铅尘对人体的伤害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池极板加工设备，尤其涉及到铅酸蓄电池制造领域的铅合金极板的自动刷耳切耳刷边框设备。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，极板的工艺极耳和边框部位会出现氧化层，经过不同的工序边框部位会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对极板进行刷耳刷边以保证蓄电池质量，同时为了下一步装配， 还要切除极板的假极耳。对于大密极板，目前行业上尚无设备能自动完成对大密极板的刷耳切耳刷边框， 只具有对大密极板进行刷耳和切耳的功能。此外，现有这种设备在上片时极板平放，导致设备效率低下，同时该设备采用双排轨道进行刷耳切耳，大密极板的固定并不稳定可靠，因而增加了设备故障率。在切耳时，市场上普遍采用的刀片是圆形单刃或圆形双刃刀片，此种刀片只能对薄的极板进行切耳，极板因受到上下刀片的剪切力而易发生变形，同时易产生崩粉现象。尤其,对于刷边工序,传统的方式为手工刷边,此种方式的产品合格率低,产生的粉尘对人体伤害大，污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，克服大密极板切耳刷边框时极板易变形、掉粉的不足，减少铅粉尘对人体的伤害，实现大密极板刷耳、切耳和刷边框的连续自动化，提高大密极板刷耳、切耳时的效率，减轻人工劳动强度和铅粉尘对人体的污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案的特征在于，包括依次装于机架的电气控制系统、送板装置、刷耳装置、切耳装置和收板装置，还包括极板输送装置，所述极板输送装置包括前段输送机构、过渡装置和后段输送机构，所述前段输送机构搭接于送板装置后端，包括在所述电力控制系统控制下驱动的第一驱动机构，均位于同一水平面的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八链轮系，第一从动轴和第二从动轴，所述第一驱动机构分别驱动所述第一从动轴和所述第二从动轴，所述第一从动轴转速高于所述第二从动轴，所述第一、第二、第三、第四链轮系依次装于所述第一从动轴上且转速相同，所述第五、第六、第七、第八链轮系依次装于所述第二从动轴上且转速相同，所述第六、第七链轮系搭接于所述第二、第三链轮系，所述第一、第二、第三、第四链轮系贯穿所述刷耳装置，所述第五、第六、第七、第八链轮系贯穿所述切耳装置，所述第一、第二、第三、 第四、第五、第六、第七、第八链轮系上的链条均为带钩链条，在极板刷耳过程中，所述第一、 第四链条上的链钩对极耳进行定位，所述第二、第三链条上的链钩对极板底边进行定位，在极板切耳过程中，所述第五、第六、第七、第八链条上的链钩均对极板底边进行定位，所述过渡装置由所述第一驱动机构驱动，极板经由过渡装 置加速后进入后段输送机构，所述后段输送机构包括第二驱动机构和水平输送链条，所述第二驱动机构在所述电力控制系统控制下驱动输送链条做步进运动，所述输送链条步进行程为两个工序之间的距离，所述输送链条链板呈盒状。所述蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机还包括叠片装置，所述叠片装置设于所述过渡装置后，包括第一托板机构和挡片机构，所述第一托板机构与所述后段输送机构垂直设置，包括装于机架底部的第三驱动机构和丝杠传动机构，所述第三驱动机构驱动所述丝杠传动机构在竖直方向上快速上升或步进下降，步进托板行程为单片极板厚度，所述挡片机构接于所述丝杠传动机构后，在气缸驱动下可上下移动。所述的蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机还包括整理装置，所述整理装置顺序接于叠片装置，包括第二托板机构和第一、第二、第三、第四整理机构，所述第二托板机构包括第一气缸和托板，所述托板在第一气缸驱动下上下移动，所述第一、第二、第三、第四整理机构均为气缸整理机构，当所述第二托板机构升起时，分别对极板叠四边进行整理，使极板叠四边整齐一致。所述的蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，还包括刷边框装置，所述刷边框装置接于所述整理装置后，包括第一刷边装置、第二刷边装置，第三、第四托板机构，第一、第二压板机构，所述第一刷边装置包括第一、第二刷边机构，所述第二刷边装置包括第三、第四刷边机构，所述第一、第二刷边机构同时对极板宽度方向刷边，所述第三、第四刷边机构同时对极板长度方向刷边，所述第一、第二刷边机构对称布置于所述后段输送机构，所述第一刷边机构垂直于极耳边自上至下进行刷边，所述第二刷边机构沿着极板叠缝隙自左至右进行刷边，所述第三、第四刷边机构顺接于所述第一、第二刷边机构、分别装于横向移动板两边，在气缸驱动下所述横向移动板可沿极板长度方向往返移动，所述第三、第四托板机构与所述后段输送机构垂直交叉，在气缸驱动下可上下移动，所述第三托板机构与第一压板机构上下对应布置，所述第四托板机构与第二压板机构上下对应布置。所述切耳装置上的刀片为高速旋转的圆形锯齿刀片。所述叠片装置还包括第一、第二接片机构，所述第一、第二接片机构均为左右对称布置的气缸接片机构，当单片极板自过渡装置下落时，第一接片机构气缸推出后迅速收回， 极板经第一接片机构缓冲后落在所述第一托板机构或所述第二接片机构，所述第二接片机构对极板起缓存作用，当第一托板机构处于下限位时气缸推出，当第二托板机构升至上限位时气缸收回。所述收板装置输送速度与所述后段输送机构输送速度相同，避免前后速度不所述后段输送机构的水平输送面相对所述前段输送机构的水平轨道面具有一定高度的落差。本专利技术所述的蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，在电气控制系统作用下能够自动对单片极板完成刷耳切耳，并且自动将单片极板叠成多片极板完成刷边，成本低且降低劳动强度，减少因人工刷耳、切耳、刷边造成的极板变形，板耳疏松等缺点，降低了生产成本，提高了生产效率和成品合格率，同时减少了铅尘对环境的污染和对人体的伤害。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。图1为为刷耳切耳刷边框`机的整体主视示意图。图2为刷耳切耳刷边框机的整体俯视示意图。图3为刷耳切耳部分的传动示意图。图4为置片装直右视不意图。图5为切耳时的锯片刀。图6为单片极板的示意图。图7为刷耳切耳刷边框后的单片极板示意图。其中的附图标记如下1001—送板装置，1002—第一驱动机构，1003—刷耳装置，1004—切耳装置， 1005—过渡装置，1006—叠片装置，1007—第一托板机构，1008—丝杠传动机构，1009—第二驱动机构，1010—挡片机构，1011—整理装置，1012—第二托板机构，1013—第一刷边工序，1014—第二刷边工序，1015—第二托板机构，1016—第一压板机构，1017—第四托板机构，1018-第二压板机构，1019—第二驱动机构，1020-收板装置，1021—第四驱动机构， 1022-电气控制系统，1023—机架，2001—左切刀座，2002—右切刀座，2003—第一整理机构，2004—第二整理机构，2005—第三整理机构，2006—第四整理机构，2007—第一刷边机构,2008—第二刷边机构，2009—第二刷边机构，2010—第四刷边机构，2011—单片极板， 2012—定型极板，2013—横向移动板，3001—第一链轮系，3002—第二链轮系，3003—第二链轮系，3004—第四链轮系，3005—第二从动轴，3006—第五链轮系，3007—第六链轮系，3008—第七链轮系，3009-第八链轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，其特征在于，包括依次装于机架的电气控制系统、送板装置、刷耳装置、切耳装置和收板装置，还包括极板输送装置，所述极板输送装置包括前段输送机构、过渡装置和后段输送机构，所述前段输送机构搭接于送板装置后端，包括在所述电力控制系统控制下驱动的第一驱动机构，均位于同一水平面的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八链轮系，第一从动轴和第二从动轴，所述第一驱动机构分别驱动所述第一从动轴和所述第二从动轴，所述第一从动轴转速高于所述第二从动轴，所述第一、第二、第三、第四链轮系依次装于所述第一从动轴上且转速相同，所述第五、第六、第七、第八链轮系依次装于所述第二从动轴上且转速相同，所述第六、第七链轮系搭接于所述第二、第三链轮系，所述第一、第二、第三、第四链轮系贯穿所述刷耳装置，所述第五、第六、第七、第八链轮系贯穿所述切耳装置，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八链轮系上的链条均为带钩链条，在极板刷耳过程中，所述第一、第四链条上的链钩对极耳进行定位，所述第二、第三链条上的链钩对极板底边进行定位，在极板切耳过程中，所述第五、第六、第七、第八链条上的链钩均对极板底边进行定位，所述过渡装置由所述第一驱动机构驱动,极板经由过渡装置加速后进入后段输送机构，所述后段输送机构包括第二驱动机构和水平输送链条，所述第二驱动机构在所述电力控制系统控制下驱动输送链条做步进运动，所述输送链条步进行程为两个工序之间的距离，所述输送链条链板呈盒状。...
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，其特征在于，包括依次装于机架的电气控制系统、送板装置、刷耳装置、切耳装置和收板装置，还包括极板输送装置，所述极板输送装置包括前段输送机构、过渡装置和后段输送机构，所述前段输送机构搭接于送板装置后端，包括在所述电力控制系统控制下驱动的第一驱动机构，均位于同一水平面的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八链轮系，第一从动轴和第二从动轴， 所述第一驱动机构分别驱动所述第一从动轴和所述第二从动轴，所述第一从动轴转速高于所述第二从动轴，所述第一、第二、第三、第四链轮系依次装于所述第一从动轴上且转速相同，所述第五、第六、第七、第八链轮系依次装于所述第二从动轴上且转速相同，所述第六、 第七链轮系搭接于所述第二、第三链轮系，所述第一、第二、第三、第四链轮系贯穿所述刷耳装置，所述第五、第六、第七、第八链轮系贯穿所述切耳装置，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八链轮系上的链条均为带钩链条，在极板刷耳过程中，所述第一、第四链条上的链钩对极耳进行定位，所述第二、第三链条上的链钩对极板底边进行定位，在极板切耳过程中，所述第五、第六、第七、第八链条上的链钩均对极板底边进行定位，所述过渡装置由所述第一驱动机构驱动，极板经由过渡装置加速后进入后段输送机构，所述后段输送机构包括第二驱动机构和水平输送链条，所述第二驱动机构在所述电力控制系统控制下驱动输送链条做步进运动，所述输送链条步进行程为两个工序之间的距离，所述输送链条链板呈盒状。2.根据权利要求1所述的蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，其特征在于，还包括叠片装置，所述叠片装置设于所述过渡装置后，包括第一托板机构和挡片机构，所述第一托板机构与所述后段输送机构垂直设置，包括装于机架底部的第三驱动机构和丝杠传动机构，所述第三驱动机构驱动所述丝杠传动机构在竖直方向上快速上升或步进下降，步进托板行程为单片极板厚度，所述挡片机构接于所述丝杠传动机构后，在气缸驱动下可上下移动。3.根据权利要求2所述的蓄电池极板自动刷耳切耳刷边框机，其特征在于，还包括整理装置，所述整理装置顺序接于叠片装置，包括第二托板机构和第一、第二、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：程钰，冯龙跃，
申请(专利权)人：武汉深蓝自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。