可预留门窗的高精度丝网焊网机制造技术

一种可预留门窗的高精度丝网焊网机，包括机架、下模板、上模板、上模板升降装置、纵向夹紧送进横梁及其送进装置、横向送进装置、前、后、左切刀及切刀升降装置，上模板上有若干电极焊头，每一电极焊头带有压紧装置。本实用新型专利技术可焊接出高精度的丝网，使用操作方便，并易于制作，适宜作为各种钢丝网，特别是钢丝网架聚苯乙烯泡沫板用高精度钢丝网的加工设备。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钢丝网焊接机械，特别是钢丝网架聚苯乙烯泡沫板用钢丝网架的焊接设备，属焊接设施
钢丝网架聚苯乙烯泡沫板是60年代发展起来的一种新型墙体建材，它具备轻质、高强度、保温节能、防火隔音、抗震防潮等优点，具有更强的实用性，已被人们越来越广泛的认识和接受，现已开始在我国建筑行业使用。它是在两层钢丝网架中夹一层聚苯乙烯泡沫板、两侧斜插钢丝，斜插钢丝外端与两侧网架固定焊接，然后再抹上一定厚度混凝土形成的，可制作成整体板材，也可按设计预留门、窗口。此种新型板材生产中，要求钢丝网纵横网线垂直度及间距具有相当的精度，否则，两侧插钢丝作业无法实现机械化。目前的钢丝网焊接设备，加工精度均很低，只能加工一般用途的钢丝网，不能加工制作上述高精度钢丝网此外，现有的丝网焊接设备也不具在丝网上预留门窗口的功能；由于缺乏高精度焊接设施，目前在上述新型墙体建材的制作中，斜插钢丝焊接工序只能通过手工作业完成，生产效率低、劳动强度大，无法适应新型墙体建材的发展需求，建材行业迫切需要提供高精度的钢丝网焊接机。本技术的目的在于提供一种焊接的丝网精度高，并可预留门窗的高精度丝网焊接机。本技术的目的是这样实现的一种可预留门窗的高精度丝网焊网机，其独特之处在于，它包括机架1，固定在机架1中的下模板5，位于下模板上的上模板3，与上模板连接的升降装置4，位于上、下模板前端的纵向夹紧送进横梁14，与该横梁连接的送进装置13，位于上、下模板左侧的横向送进装置10，位于上、下模板前端的多把前切刀6，位于上、下模板后端面的后切刀2，位于上、下模板左端左切刀8，所述前、后、左切刀分别带有升降装置18、19、20，所述上模板均布横向凹槽3-1，所述下模板均布纵向凹槽5-1，纵、横凹槽相互垂直相交，所述上模板上设有若干电极焊头7，每一电极焊头对应一纵、横凹槽的垂直相交点，每一电极焊头有带有压紧装置。上述焊接机，所述纵向夹紧送进横梁14由横梁及若干压紧缸15组成，横梁上均布若干孔，孔的数量、位置与纵向凹槽一一对应，压紧缸逐一位于孔上方，夹紧头由孔上方伸入孔内。为校正钢丝切口变形，上述焊网机，所述上、下模板的前端、左端分别增设前导板16、左导板29，前导板连接送进装置17，左导板连接送进装置12。上述焊接机，所述机架1上设导向筋27，导向筋数量2个，分别位于上、下模板两侧，导向筋与上模板滑动接触。为进一步精确定位，上述焊接机，所述纵向夹紧送进横梁14，其横梁两端前方设有前限位块30，后方设有后限位块31。上述焊网机，所述横向凹槽数量为2个。本技术的上、下模板可精确定位纵横钢丝位置、间距，带定位送进及夹紧装置的纵向进给横梁及多把前切刀，可实现纵向钢丝的送进及预留门窗口，使用本使用新型可焊接出高精度的丝网，使用操作方便，并易于制作，适宜作为各种钢丝网，特别是钢丝网架聚苯乙烯泡沫板用高精度钢丝网的加工设备。以下结合附图对本技术作进一步详述。附图说明图1是本技术实施例俯视图；图2是本技术实施例上、下模板部分左侧视图；图3是图2的右侧视图。参阅图1，图中，箭头表示钢丝的进给方向，靠近纵向夹紧送进横梁14端为上、下模板前端、远离端为后端，靠近横向送进装置10端为上、下模板左端。横向钢丝数量可为多条，本实施例为减少电极焊头7的，横向钢丝数量为2条，纵向钢丝数量由网的宽度及间距确定，每一条钢丝均配有一组水平校直轮组9和垂直校直轮组11。横向钢丝送进装置10由电机、减速器、传动齿轮22、23、摩擦滑轮24、25组成，摩擦滑轮数量2个，分别对应2条横向钢丝，传动齿轮带动摩擦滑轮旋转时，借助摩擦力驱动横向钢丝移动，控制摩擦滑轮的转速可控制横向钢丝的送进长度。纵向夹紧送进横梁14由横梁及横梁上的若干压紧缸15组成，横梁可在送进装置13驱动下水平运行，前限位块30、后限位块31，可精确控制横梁的纵向送进量，若干压紧缸5的可通过电脑控制，需预留门窗口时，电脑发出指令，使处于门窗口位置的压紧缸的压头不夹压钢丝，钢丝不随横梁送进，而其它部位钢丝则随横梁送进，可按设计预留出不同宽度、长度的门窗口。参阅图1-3，上模板3的横向凹槽3-1和下模板5上的纵向凹槽5-1为圆弧形，圆弧半径与钢丝半径相同，纵、横凹槽各自相互平行，上模板可在升降装置4的驱动沿导向筋27上、下升降，前切刀6、后切刀2、左切刀8分别带有刀座26，刀座与机架1固定连接，各切刀在升降装置带动下可沿刀座中的刀槽上下运行，前切刀6的数量可为若干把，一把前切刀允许同时切断2根以上钢丝，当经过若干次纵向送进、焊出的丝网达到一定长度时，后切刀将丝网切断，形成一片丝网成品；当需预留门窗或调整网宽时，相应位置上的前切刀将预留位置上的纵向钢丝切断，同时，纵向夹紧送进横梁14上的压紧缸15相应不进行夹紧，此位置处的纵向钢丝不再随横梁送进，即预留出门窗口；左切刀在每完成一次横向钢丝送进后，动作一次，将横向钢丝切断，前、后、左切刀的动作均可通过电脑控制。参阅图1-3，电极焊头7安置在上模板3顶面，每一电极焊头对应-纵、横凹槽垂直交点，电极焊头的压紧装置可为气动缸，电机焊头固定于活塞杆上，焊头伸入上模板，压紧在纵、横钢丝垂直交点便可实施焊接，电极焊头由电脑控制，需预留门窗口时，处于门窗口位置处的电极焊头处于非压紧焊接状态。参阅图1，位于上、下模板前端的前导板16上均布钢丝孔孔，钢丝孔的数量、位置一一对应纵向凹槽，前导板16在送进装置17带动下水平移动，左导板29上有2个钢丝孔，左导板在送进装置12带动下水平移动。参阅图1-3，本技术工作过程为，上模板3上升，前导板16前移，压紧缸15将压紧，送进装置13驱动纵向夹紧送进横梁14将纵向钢丝送进一个长度，上模板3下降，左导板29前移，横向送进装置10将横向钢丝送进一个长度，电极焊头7压紧焊接，压紧缸15松开，送进装置13将横梁14拉回，同时左导板29退回，左切刀8下降将横向钢丝切断，横向送进装置10回退一定距离，然后上模板上升，开始下一循环。权利要求1．一种可预留门窗的高精度丝网焊网机，其特征在于，它包括机架，固定在机架中的下模板，位于下模板上的上模板，与上模板连接的升降装置，位于上、下模板前端的纵向夹紧送进横梁，与该横梁连接的送进装置，位于上、下模板左侧的横向送进装置，位于上、下模板前端的多把前切刀，位于上、下模板后端的后切刀，位于上、下模板左端的左切刀，所述前、后、左切刀分别带有升降装置、、，所述上模板均布横向凹槽，所述下模板均布纵向凹槽，纵、横凹槽相互垂直相交，所述上模板上设有若干电极焊头，每一电极焊头对应一纵、横凹槽的垂直相交点，每一电极焊头有带有压紧装置。2．根据权利要求1所述的焊网机，其特征在于，所述纵向夹紧送进横梁由横梁及若干压紧缸组成，横梁上均布若干孔，孔的数量、位置与纵向凹槽一一对应，压紧缸逐一位于孔上方，夹紧头由孔上方伸入孔内。3．根据权利要求2所述的焊网机，其特征在于，所述上、下模板的前端、左端分别增设前导板、左导板，前导板连接送进装置，左导板连接送进装置。4．根据权利要求3所述的焊网机，其特征在于，所述机架上设导向筋，导向筋数量2个，分别位于上、下模板两侧，导向筋与上模板滑动接触。5．根据权利要求4所述的焊网机，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可预留门窗的高精度丝网焊网机，其特征在于，它包括机架［１］，固定在机架中的下模板［５］，位于下模板上的上模板［３］，与上模板连接的升降装置［４］，位于上、下模板前端的纵向夹紧送进横梁［１４］，与该横梁连接的送进装置［１３］，位于上、下模板左侧的横向送进装置［１０］，位于上、下模板前端的多把前切刀［６］，位于上、下模板后端的后切刀［２］，位于上、下模板左端的左切刀［８］，所述前、后、左切刀分别带有升降装置［１８］、［１９］、［２０］，所述上模板均布横向凹槽［３－１］，所述下模板均布纵向凹槽［５－１］，纵、横凹槽相互垂直相交，所述上模板上设有若干电极焊头［７］，每一电极焊头对应一纵、横凹槽的垂直相交点，每一电极焊头有带有压紧装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志中，韩秀莲，
申请(专利权)人：孙志中，韩秀莲，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]