安全大功率电烙铁，由烙铁头、定位环、外铁管、发热元件、罩圈、手柄、接线盘等构成，特别是置于外铁管与烙铁头之间的发热元件以Ａｌ－［２］Ｏ－［３］（或Ｓ微晶）——不锈钢复合管为内层，以电热丝绕组和金云母片相间排列，在第二层云母片的中间段和第三层云母片的两端用铁丝分层包扎。使该发热元件具有耐高温高绝缘的特点，电流的泄漏值在０．３７５ＭＡ以下，远低于国标规定的０．７５ＭＡ，故使用安全，无触电、麻电现象，且具有寿命长、耐震、过载使用等优点，改变了我国大功率电烙铁长期来不合格的状况。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及电热焊接工具，特别是大功率电烙铁。历来，国内外大功率电烙铁的传热形式都采用发热元件套在电烙铁头外面，使电烙铁头的端面达到规定的工作温度而起焊锡作用，即所谓外热式电烙铁。大功率电烙铁自150瓦至300瓦普遍采用上述传热结构。大功率电烙铁的发热元件通常有两种结构形式，一种是以云母片作为耐温绝缘防电层，上面绕以第一层电热丝绕组，覆盖以第二层云母片，再绕以第二层电热丝绕组，再覆盖以第三层云母片，外面用铁丝包扎后成为发热元件，这种结构形式占国内外电烙铁90％，它使用寿命长、耐震，但缺点是当工作温度达到550℃～650℃状态下时，泄漏电流为2～3MA，远差于国标规定的0.75MA以下，属不合格产品，使用不安全。另一种是以陶瓷作为耐温绝缘层，上面绕以电热丝一层，外面套上陶瓷管，用涂料粘封后即成为发热元件，这种发热元件虽然泄漏电流值符合国标，但陶瓷管不耐震，运输及使用破损率达30％，陶瓷管壁不能做薄，只能减小电热丝直径来凑足电阻值，并且只能绕一层电热丝，因此使用寿命短，市场不欢迎。本技术的目的是为了避免现有技术的不足而提供一种既能使泄漏电流值符合国标规定又能提高使用寿命的安全型大功率电烙铁。本技术实施方案的构思在于采用现有技术的电烙铁结构，由烙铁头、定位环、外铁管、发热元件，罩圈、上下手柄、接线盘等构成，将新结构的发热元件放置在外铁管与烙铁头之间并全接触烙铁头。发热元件的设计依据在于①使用同样的云母片作为大(100瓦以上)、小(100瓦以下，含100瓦)二种功率发热元件的绝缘层，这对大功率发热元件来说，泄漏电流是不合格的，而小功率发热元件则合格，因为大功率电烙铁的热容量大，工作温度高(烙铁头端面温度大于500℃，其发热元件的层间温度为800℃～1000℃)，而小功率电烙铁热容量小，工作温度低(烙铁头端面温度小于500℃，其发热元件的层间温度为600℃～700℃)；②耐温绝缘材料都有临界温度，超过临界温度则材料晶格被破坏，尤其是钠、钾等杂质呈离子态，带电泄漏；③电烙铁的泄漏电流方向有二个通道a.由发热元件的电热丝绕组向内通向烙铁头(高温区泄漏电流大)。b.由发热元件的电热丝绕组向外通向外铁管(次高温区，泄漏电流小)。因此，为了切断泄漏电流的通道，必须在发热元件的最内层采用新材料，在发热元件的外层采用新工艺。云母片采用耐温点高的金云母片，电热丝采用镍铬丝。按上述设计依据，将发热元件结构设计成以耐高温绝缘的复合材料为内层，从内向外依次是第一层电热丝绕组、第一层金云母片、第二层电热丝绕组、第二层金云母片，此层外的中间段和第三层金云母片两头用铁丝分层密绕包扎。按照本技术设计的安全大功率电烙铁，由于发热元件采用复合材料作为最内层，防止了电热丝绕组向电烙铁头方向(向内)泄漏电流，又用多层金云母片与电热丝绕组相间排列采用分层包扎法，防止了电热丝绕组向电烙铁外壳(向外)泄漏电流，因此其泄漏值经检测小于0.375MA，远低于国标规定的0.75MA，使用安全，用户不必担心触电、麻电，且具有寿命长、耐震、过载使用等优点，改变了我国大功率电烙铁长期来不合格的现状。 附图说明。图1为本技术的结构示意图(前半部分和后半部分)。图2为件号3发热元件结构图。下面根据上述附图实施例作进一步详细描述。安全大功率电烙铁(见图1)的烙铁头(1)通过定位环(2)固定在外铁管(4)大头内，外铁管(4)的小头通过罩圈(5)与下手柄(6)锥端紧配连接，要求压入后不得松动、旋转。外铁管(4)小头内壁与外包绝缘的接地铜丝焊接，要牢固，通过下手柄(6)型腔，对准末端的接线盘(7)上刻有接地符号的接线柱连接好，并拧紧螺丝，其接触电阻应小于0.1Ω。被置于外铁管(4)与烙铁头(1)之间并与烙铁头接触的发热元件(3)，其二根引出线通过瓷套管、瓷座分别连接在接线盘(7)上的二个未注符号的接线柱上。上、下手柄(8)、(6)螺纹连接，电烙铁的三芯电源线从上手柄(8)的尾孔塞入，三芯电源分别接在接线盘(7)上的三个接线柱上，不得碰线短路。发热元件(3)(见图2)以耐高温绝缘层(9)作为内层，它是与烙铁头(1)直接接触的，是防泄漏电流的关键，因此本专利技术采用Al2O3－－不锈钢复合管或是SiO2微晶－－不锈钢复合管，该复合管耐高温达1100℃，高绝缘，并增加防震防跌强度，在复合管外绕上第一层电热丝(11)，覆盖上第一层金云母片(12)，其厚度0.45～0.55mm，再绕上第二层电热丝(13)，再覆盖第二层金云母片(14)，厚度0.35～0.45mm，然后在第二层金云母片的中间段(15)用φ0.25的铁丝分层密绕包扎，空出前后全长的各1／4不包扎铁丝，最后覆盖上第三层金云母片(16)，厚度为0.2mm，最后在第三层金云母片的两端(17)用φ0.25的铁丝密绕包扎各10匝，要求与中间段的包扎处不重合，以提高绝缘电阻值，防泄漏电流。两端面分别装有云母垫圈(10)和垫片(18)，套在复合管前端的云母垫圈(10)由后面的云母片层撑住固定，塞在复合管末端的云母垫片(18)由云母片层紧配。本技术经国家级检测产品全部合格，其发热元件(3)同时可应用在其它电加热器中。权利要求1.一种安全大功率电烙铁，烙铁头(1)通过定位环(2)固定在外铁管(4)大头内，外铁管(4)的小头通过罩圈(5)与下手柄(6)的锥端紧配连接，发热元件(3)放置于外铁管(4)与烙铁头(1)之间，并全接触烙铁头(1)，其引出线套以瓷座、瓷管安放在外铁管(4)小头及下手柄(6)的型腔内连接于下手柄(6)末端的接线盘(7)上；电源输入线通过上手柄(8)尾孔连接在接线盘(7)上，上、下手柄(8)、(6)螺纹连接，其特征在于所述的发热元件(3)以耐高温、绝缘层(9)作为内层与烙铁头(1)接触，内层以外依次是第一层电热丝绕组(11)、第一层金云母片(12)、第二层电热丝绕组(13)、第二层金云母片(14)、中间段包扎铁丝(15)、第三层金云母片(16)、两端部包扎铁丝(17)，由上述各层组成的发热元件(3)的两端面分别装有云母垫圈(10)和云母垫片(18)。2.如权利要求1所述的安全大功率电烙铁，其特征在于所述的耐高温绝缘层(9)是Al2O3－－不锈钢复合管。3.如权利要求1所述的安全大功率电烙铁，其特征在于所述的耐高温绝缘层(9)是SiO2微晶－－不锈钢复合管。专利摘要安全大功率电烙铁，由烙铁头、定位环、外铁管、发热元件、罩圈、手柄、接线盘等构成，特别是置于外铁管与烙铁头之间的发热元件以Al文档编号B23K3/02GK2095727SQ9121924公开日1992年2月12日 申请日期1991年7月27日 优先权日1991年7月27日专利技术者张衡达 申请人:慈溪市电热电器二厂, 慈溪市红波电讯仪表厂张衡达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全大功率电烙铁，烙铁头（１）通过定位环（２）固定在外铁管（４）大头内，外铁管（４）的小头通过罩圈（５）与下手柄（６）的锥端紧配连接，发热元件（３）放置于外铁管（４）与烙铁头（１）之间，并全接触烙铁头（１），其引出线套以瓷座、瓷管安放在外铁管（４）小头及下手柄（６）的型腔内连接于下手柄（６）末端的接线盘（７）上；电源输入线通过上手柄（８）尾孔连接在接线盘（７）上，上、下手柄（８）、（６）螺纹连接，其特征在于所述的发热元件（３）以耐高温、绝缘层（９）作为内层与烙铁头（１）接触，内层以外依次是：第一层电热丝绕组（１１）、第一层金云母片（１２）、第二层电热丝绕组（１３）、第二层金云母片（１４）、中间段包扎铁丝（１５）、第三层金云母片（１６）、两端部包扎铁丝（１７），由上述各层组成的发热元件（３）的两端面分别装有云母垫圈（１０）和云母垫片（１８）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：张衡达，
申请(专利权)人：慈溪市电热电器二厂，慈溪市红波电讯仪表厂，张衡达，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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