一种磁吸式防回火割炬制造技术

本发明专利技术公开了一种防回火割炬，旨在提供一种磁吸式防回火割炬。一种磁吸式防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧阀门、预热氧阀门、乙炔阀门，所述氧乙炔混合管道内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道内壁的至少两块固定板，所述固定板同一侧转动连接有活动板，所述至少一个活动板的一端设置有磁铁。本发明专利技术主要用途是防止在使用过程中，割炬发生回火，导致安全事故的发生，本发明专利技术结构简单，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防回火装置领域，尤其是一种磁吸式防回火割炬。
技术介绍
割炬是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。焊割炬使用方法焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。就目前的普遍使用的割炬来讲，当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。对于这种操作方案，稍微处理不当，就会造成严重后果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种磁吸式防回火割炬。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决一种磁吸式防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧阀门、预热氧阀门、乙炔阀门，所述氧乙炔混合管道内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道内壁的至少两块固定板，所述固定板同一侧转动连接有活动板，所述至少一个活动板的一端设置有磁铁。上述技术方案中，所述活动板长度大于所述氧乙炔混合管道半径。上述技术方案中，所述活动板上均设置有磁铁，密封效果更佳。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果本专利技术在不影响气体流通的前提下，有效的切除了回火造成安全事故的隐患，提升了割炬的使用安全等级。附图说明图1为本专利技术示意图。图2为本专利技术实施例一中防回火装置结构示意图。图3为本专利技术实施例二中防回火装置结构示意图。图4为本专利技术实施例三中防回火装置结构示意图。图5为本专利技术实施例四中防回火装置结构示意图。图6为本专利技术实施例五中防回火装置结构示意图。图7为本专利技术实施例六中防回火装置结构示意图。图8为图7中滑杆的横截面图。图9为本专利技术实施例七中防回火装置结构示意图。图10为本专利技术实施例八中防回火装置结构示意图。图11为图10中A处结构放大图。图12为图10中B-B面剖视图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述参见图1和图2，实施例1:一种防回火割炬，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部设置有切割嘴1，所述切割氧管道上设置有切割氧阀门4，所述氧乙炔混合管道3上设置有预热氧阀门5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相应于切割嘴I的另一端分别设置有输气软管6。所述氧乙炔混合管道3内设置有防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第一号挡板10和第二号挡板11，所述第一号挡板10靠近氧乙炔混合气体出气口，也即，该第一号挡板10靠近切割嘴I。所述第二号挡板11靠近氧乙炔混合气体进气口。所述第一号挡板10靠近中间部位有一个活塞杆12，所述活塞杆12 —端设置有第一活塞片16，所述活塞杆12长度大于第一号挡板10和第二号挡板11间距，活塞杆12可左右滑移，当所述第一活塞片16贴合在第二号挡板11侧壁时，该第一活塞片16密封所述第三通孔14。所述活塞杆12上下均开设有第二通孔13，用于氧乙炔混合气体流通；第二号挡板11中心位置开设有一个第三通孔14，该第三通孔14与活塞杆12位置不宜偏差过大。当氧乙炔混合气体进入氧乙炔混合管道3后，经过第二号挡板11的第三通孔14，此时活塞杆12往左边滑动，第一活塞片16固定住活塞杆12使其不从左边脱落。氧乙炔混合气体接着从第一号挡板10的第二通孔13进入，顺势流向切割嘴I部位，然后进行切割。万一操作人员操作不当，造成回火时，气体从左边往回走，将活塞杆12从左推动至右侧，此时右侧的第一活塞片16贴近第二号挡板11的第三通孔14，直至完全覆盖第三通孔14。将氧乙炔混合气体阻挡在第二号挡板11处，从而有效避免发生回火。所述第一号挡板10与第一活塞片16之间还设置有弹性组件18，所述弹性组件18的一端顶靠在第一活塞片16上，另一端顶靠在第一号挡板10的侧壁上。优选的，所述弹性组件18为弹簧。弹簧套设在所述活塞杆12上。便于弹簧的固定。弹簧18使第一活塞片16贴住第三通孔14，设置有弹簧18可以有效防止割炬移动造成活塞杆12与第三通孔14分离。此时第二号挡板11处于完全隔离左右两边的作用，气体无法从第二号挡板11通过，便无法回到进气口，从而有效的避免有回火，消除了安全隐患。此外，在活塞左侧加装一个第二活塞片15，回火时，也即左侧气流往右流动时，第二活塞片15加大了活塞杆12的受力面积，迅速推动活塞杆12往右移动。实施例2 :与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图3，所述一种防回火割炬，包括设置在氧乙炔混合管道3内壁的至少两块固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴I右边5厘米左右处，固定板211为不锈钢制品。所述固定板211同一侧通过铰链铰接有8个活动板212，所述的活动板212采用铁制成，其中所述的4个活动板212的一端设置有磁铁213，并且设置有磁铁的活动板和未设置磁铁的活动板间隔布置。这样当活动板未受外力时，可以使活动板的端部聚合在一起。可以理解的是，也可以在所述活动板212上均设置有磁铁213。并且磁铁213异性相反的方式排列。这样更有利于使活动板的端部聚合在一起。所述活动板212长度大于所述氧乙炔混合管道3半径。正常使用时，气流推开活动片，并最终流向切割嘴I。万一操作人员操作不当，发生回火时，火流从割嘴部位I往回流，经过防回火装置时，火流接触活动板212，将活动板212从左往右推动，此时磁铁213已将两块活动板212紧密连接在一起，根据物理常识，对于从左往右的力，无法打开此防回火装置，彻底的切除了回火发生的安全事故。实施例3 :与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。参见图4，所述一种防回火割炬，包括设置在氧乙炔混合管道3内的第三号挡板110和第四号挡板111，所述第三号挡板110设置有供氧乙炔混合气体流通的第四通孔113，所述第三号挡板110设置有第二弹性组件118。所述第二第三号弹性组件5118的一端设置有密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁吸式防回火割炬，包括切割氧管道（2）、氧乙炔混合管道（3），所述切割氧管道（2）和氧乙炔混合管道（3）的端部设置有切割嘴（1），其特征在于：所述氧乙炔混合管道（3）内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道（3）内壁的至少两块固定板（211），所述固定板（211）同一侧转动连接有活动板（212），所述至少一个活动板（212）的一端设置有磁铁（213）。

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式防回火割炬，包括切割氧管道(2)、氧乙炔混合管道(3)，所述切割氧管道(2)和氧乙炔混合管道(3)的端部设置有切割嘴(1)，其特征在于所述氧乙炔混合管道(3)内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道(3)内壁的至少两块固定板(211)，所述固定板(211)同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成伟，罗光华，
申请(专利权)人：宁波市江北兴达焊割减压仪表厂，
类型：发明
国别省市：