水泵制造技术

一种水泵，即便将外壳内的蒸汽排出的换气孔与对用于驱动泵的带轮的张力进行加强的肋的各自的位置发生干涉，也能够将两者确保在适当位置。包括：外壳（A）的轴承轴毂部（1）的内周侧的轴承室（11）、泵壳体部（2）内的密封件安装室（21）、形成于轴承室（11）与密封件安装室（21）之间的空隙室（3）、将外壳（A）的空隙室（3）中的内部上方与外部上方连通的换气孔（5）、形成在轴承轴毂部（1）的外侧面上方的既定位置并且覆盖换气孔（5）的开口的换气檐部（6）、和在换气檐部（6）的上表面与泵壳体部（2）之间形成的肋（7）。换气檐部（6）从泵壳体部（2）侧沿轴承轴毂部（1）的轴方向突出形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泵，即便在泵的外壳中将该外壳内的蒸汽向外壳外排出的换气孔与对用于驱动泵的带轮的张力进行加强的肋的各自的位置发生干涉时，也能够将两者确保在适当的位置。
技术介绍
一般而言，车辆用的水泵具备轴承以及机械式密封件等，该机械式密封件具有密封冷却水(密封)的功能，但仍为非常微量的冷却水持续泄露的状态。为了释放该泄露出的冷却水，在机械式密封件与轴承之间的空间中一般形成向外壳外向下方延伸的泄水孔、和向外壳外向上方延伸的换气孔(蒸汽孔)。作为这种结构存在日本特开2002-122100。另外，在以下的说明中，对部件标注的符号原样地使用在日本特开2002-122100中记载的符号。在密封部件8与轴承3之间配置环状空间10。从该环状空间10连通而朝向上方地形成有排气口 Ie。以包围该排气口 Ie的方式，圆筒形状的突出部If以沿专利文献I中图2的左右方向以及图1、3的从近前向里侧的方向延伸的方式突出地形成。以包围上述排气口 Ie的方式形成的突出部If形成在旋转轴4的大致正上方。这是由于，为了形成为令排水Ic位于旋转轴4的大致正下方而一直线上的排气口 Ie变为大致位于旋转轴4的正上方。而且，如专利文献I的图1、3所述那样，肋避开突出部If而从凸台的外周朝向右上方地形成。专利文献I日本特 开2002-122100号公报。在日本特开2002- 122100中存在以下的课题。首先，无法在配置上述突出部If(包含排气口 Ie及排水Ic)的位置形成肋。即，在配置肋的位置形成突出部If (包含排气口 Ie及排水Ic)时位置相互干涉，肋无法实现加强的功能。一般而言，肋配置为令由于施加于驱动带轮5的带载荷而产生于外壳的应力尽可能小，但是该肋的形成方向由于要避开突出部If而受到限制。由此，必须在产生于外壳的应力并不能变得最小的位置形成肋，所以存在无法充分地提高泵体I的强度以及耐久性的问题。相反地，如果将肋的形成方向配置为最佳的位置，则该情况下肋变为障碍，排气口le、排水Ic的位置不能位于最佳位置，所以存在泄露的冷却水无法良好地排出而经过长时间后则有可能令轴承3损坏的问题。此外，专利文献I的3根的肋中，3根全部都是形成到压入有轴承3的泵体I的轴毂部(圆筒部分)的外周侧。而且，作为肋的功能仅借助肋实现，突出部If与肋完全是作为不同功能的部件而设置的。因此，存在在肋的总重量上加上与突出部If对应的重置导致外壳重量的增加的问题点
技术实现思路
本专利技术的目的(要解决的技术课题)在于提供一种构造，即便在将外壳内的蒸汽向外壳外排出的换气孔与对用于驱动泵的带轮的张力进行加强的肋的各自的位置发生干涉时，也能够将两者确保在适当位置，令泵外壳轻量且紧凑化。因此，专利技术者为了解决上述课题而重复进行锐意研究，结果通过本专利技术的第I专利技术而解决了上述课题。所述第I专利技术为一种水泵，外壳包括轴承轴毂部和沿垂直于该轴承轴毂部的轴方向的方向延伸的泵壳体部，在该外壳中具有该外壳的轴承轴毂部的内周侧的轴承室、泵壳体部内的密封件安装室、形成于上述轴承室与上述密封件安装室之间的空隙室、将上述外壳的上述空隙室的内部上方与外部上方连通的换气孔、形成于上述轴承轴毂部的外侧面上方的既定位置并且覆盖上述换气孔的开口的换气檐部、在该换气檐部的上表面与上述泵壳体部之间形成的肋，上述换气檐部从上述泵壳体部侧沿上述轴承轴毂部的轴方向突出形成。通过令第2专利技术为下述水泵而解决上述课题，所述第2专利技术在第I专利技术中，上述换气檐部隔开既定间隔而形成两个，在上述两换气檐部上形成上述肋，并且仅对上述两换气檐部的某一个形成上述换气孔。通过令第3专利技术为下述水泵而解决上述课题，所述第3专利技术在第I专利技术中，上述换气檐部隔开既定间隔而形成两个，并且仅对上述两换气檐部的某一个形成上述换气孔，并且上述两换气檐部的顶部彼此相连且一体地形成，上述肋为一个。专利技术效果 在第I专利技术中，以连接泵壳体部与轴承轴毂部的方式形成的肋即便是在配置有换气孔的位置也能够形成肋而无需彼此避开。即，以覆盖换气孔的形成于外侧面的开口的方式形成换气檐部、并在该换气檐部与泵壳体部之间形成肋，从而构成为上述换气檐部能够确保换气孔的开口，并且换气檐部与肋连续，换气檐部也能够与肋一起充分地实现加强的作用。因而，肋以及换气孔的双方都不会相对于另一方成为障碍，不会相互干涉，能够以最佳的角度配置。而且，由此能够将由于带载荷而施加于外壳的应力没有任何影响地抑制为最小，能够提高外壳的强度以及耐久性。此外，肋的内周侧借助换气檐部而被分开为分叉为两根的形状，所以施加于泵的带载荷被分散，所以施加于肋的由于带载荷带来的应力变小。由此，能够提高外壳的强度以及耐久性。此外，如果以往那样的外壳的强度以及耐久性就足够了，则能够减小肋，所以能够实现外壳的轻量化。进而，换气檐部的壁还兼具肋的功能，所以能够与换气檐部的壁的量对应而缩短肋的长度。即，由于形成换气檐部的壁自身兼具了肋的功能，所以能够缩短肋自身的长度，从而能够对应地削减外壳的重量。在第2专利技术中，换气檐部隔开既定间隔而形成两个，在上述两换气檐部上形成上述肋，从而构成从两个肋进而借助两个换气檐部的壁而分支为四个的壁，能够将带载荷分散于这四个壁。由此，能够进一步提高外壳的强度，同时能够实现外壳的轻量化。在第3专利技术中，换气檐部隔开既定间隔而形成两个，并且上述两换气檐部的顶部彼此连续且一体地形成，且令上述肋为一个，从而将两个的换气檐部的顶部部位的壁一体化，能够令形状简单且铸造模具费及加工费便宜。附图说明图1 (A)是本专利技术的第I实施方式的主视图，图1 (B)是图1 (A)的Yl-Yl箭头方向剖视图。图2 (A)是本专利技术的第I实施方式的立体图，图2 (B)是图2 (A)的(α)部放大图，图2 (C)是图2 (B)的Xl-Xl箭头方向放大剖视图。图3是表示本专利技术的带载荷导致的应力被换气檐部以及肋分散了的作用的要部放大主视图。图4 (A)是表示本专利技术的 第2实施方式的要部立体图，图4 (B)是第2实施方式的要部主视图，图4 (C)是表示本专利技术的第3实施方式的要部主视图。图5 (A)是本专利技术的外壳的纵剖侧视图，图5 (B)是图5 (A)的Υ2-Υ2箭头方向剖视图。附图标记说明 A…外壳，L···轴承轴毂部，11···轴承室，2…泵壳体部，21···密封件安装室，3…空隙室，5…换气孔，6…换气檐部，7…肋。具体实施例方式以下基于附图说明本专利技术的实施方式。本专利技术具有多个实施方式，首先说明第I实施方式。主要包括外壳Α、带轴轴承91、机械式密封件92、叶轮93。上述外壳A为铝合金制，但也可以为其他的材质。外壳A如图1、图5所示，包括大致中空圆筒形状的轴承轴毂部I和平板形状的泵壳体部2。轴承轴毂部I与泵壳体部2 —体地形成。轴承轴毂部I在内周侧形成被包围的轴承室11。此外，在泵壳体部2中形成有安装机械式密封件92的密封件安装室21。在轴承室11中安装有带轴轴承91的轴承部，在密封件安装室21中安装有机械式密封件92 (参照图1 (B))。带轴轴承91的轴91a借助机械式密封件92而外周侧面被水密地密封，且贯通机械式密封件92。而且，在轴91a的轴方向一端安装叶轮93。此外，在轴91a上安装带轮94，在该带轮94上安装带95 (参照图1)。在外壳A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵，其特征在于，外壳包括轴承轴毂部和沿垂直于该轴承轴毂部的轴方向的方向延伸的泵壳体部，在该外壳中，具有：该外壳的轴承轴毂部的内周侧的轴承室、泵壳体部内的密封件安装室、形成于上述轴承室与上述密封件安装室之间的空隙室、将上述外壳的上述空隙室的内部上方与外部上方连通的换气孔、形成于上述轴承轴毂部的外侧面上方的既定位置并且覆盖上述换气孔的开口的换气檐部、在该换气檐部的上表面与上述泵壳体部之间形成的肋，上述换气檐部从上述泵壳体部侧沿上述轴承轴毂部的轴方向突出形成。

【技术特征摘要】
2011.10.20 JP 2011-2308041.一种水泵，其特征在于，外壳包括轴承轴毂部和沿垂直于该轴承轴毂部的轴方向的方向延伸的泵壳体部，在该外壳中，具有该外壳的轴承轴毂部的内周侧的轴承室、泵壳体部内的密封件安装室、形成于上述轴承室与上述密封件安装室之间的空隙室、将上述外壳的上述空隙室的内部上方与外部上方连通的换气孔、形成于上述轴承轴毂部的外侧面上方的既定位置并且覆盖上述换气孔的开口的换气檐部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内亮太郎，
申请(专利权)人：株式会社山田制作所，
类型：发明
国别省市：